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Glasgruppen aus Schweden investiert TPA-Linie von Lisec

So fertigen die Schweden Isolierglas

Glasgruppen ist ein führender schwedischer Glasverarbeiter, der aus den Familienbetrieben Martin G Anderson ( Örebro), Klaes Jansson (Stockholm) und RB Glas & Plast (Göteborg) besteht. Das Unternehmen beschäftigt über 120 Mitarbeiter, die meisten davon in Örebro bei Martin G Anderson, wo das Glas geschnitten, bearbeitet, und gehärtet wird.

Den Jahresumsatz von rund 25 Mio. Euro erwirtschaftet Glasgruppen vor allem in Nordeuropa. Der Kundenstamm ist weit gefächert und reicht vom einzelnen Glaser bis zu großen Fassadenbauern.

Die umfangreiche Produktpalette, umfasst u. a. Isoliergläser, Brandschutzglas, bearbeitete Gläser sowie Formglas für verschiedene Baubereiche. Vor allem Isolierglas ist ein wichtiges Standbein: Das Werk in Örebro liefert die größten Funktionsglasprodukte der Firma.

Inhaberin und Vorstandsvorsitzende Stina Wollenius ist Impulsgeberin, wenn es um Nachhaltigkeit in der Branche geht. Sie möchte, dass auch die großen Glas-Konzerne, die Bedeutung von Nachhaltigkeit erkennen und fördern.

Bei der ISO-Herstellung fokussiert sich ihre Firma auf TPA-Werkstoffe, um Abfälle zu minimieren. Weiter ist für sie die Automatisierung für die zukünftige Wettbewerbsfähigkeit von großer Bedeutung.

Über Jahrzehnte ewährte Partnerschaft mit Lisec

Die Partnerschaft zwischen Glasgruppen und Lisec reicht bis in die 1970er Jahre zurück, denn das Unternehmen gehörte zu den ersten nordeuropäischen Kunden von Lisec.

In Schweden ist die Marke Lisec vor allem durch die Anlagen im Bereich Isoliergas und Schneidtische sehr bekannt. Martin G Anderson von Glasgruppen hat beispielsweise von Lisec folgende Anlagen in seinem Betrieb aufgenommen: Schneidtische für Floatglas (GFB) und Verbundglas (VB), eine Schleifmaschine (KSR) und eine Biegemaschine (BSV-45ANK). Die jüngste Investition war eine TPA-Linie.

Qualität und Langlebigkeit der Anlagen sind entscheidend

„Die Gründe, warum wir seit Generationen Lisec kaufen, sind die hohe Qualität und Langlebigkeit der Anlagen sowie die zuverlässigen Ergebnisse und der solide Kundendienst“, sagt Glasgruppen-Inhaberin Stina Wollenius.

Glasgruppen lobt die Zusammenarbeit mit Lisec und unterstreicht den guten Service, die schnellen Reaktionszeiten sowie die enge Zusammenarbeit mit dem Vertriebsteam. So fügt sich die TPA-Linie von Lisec bei Martin G Anderson in die nachhaltige Strategie von Glasgruppen ein.

Das Unternehmen hebt sich durch sein Engagement für schnelle Lieferungen, hochwertige Produkte und niedrige CO2-Emissionen ab. In allen Glasgruppen-Werken wird z. B. der Glasabfall zu 100 % recycelt, und alle Lkws werden mit erneuerbarer Energie betrieben.

Insgesamt hat das Unternehmen rund 98 % seiner eigenen Emissionen reduziert und arbeitet nun noch an den letzten 2 %. Die schwedische Firma ist der Meinung, dass TPA die Technik mit dem größten Zukunftspotenzial und zugleich die nachhaltigste Wahl ist, was die Herstellung von Isolierglaselementen betrifft.

Stina Wollenius hält äußerst viel von dem thermoplastischen Abstandhaltermaterial, da es nicht nur die Produkthaltbarkeit verlängert und hohe Flexibilität bei den Größen der Abstandhalter bietet, sondern auch einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft leistet.

TPA-Abstandhalter begünstigen die Wiederverwendung von Produkten, da sie im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen keine Metallverunreinigungen hinterlassen. Dadurch wird ihr Potenzial zur Wiederverwendung gesteigert, und die Umweltfolgen werden verringert.

Gezielte Investitions-Entscheidung

Mit dem klaren Ziel, TPA-Technik einzusetzen, suchte Martin G. Anderson nach neuen Lösungen. In einem intensiven Entscheidungsprozess entschied sich das Unternehmen für die TPA-Linie von Lisec. Martin G Anderson kannte die Stärken und Schwächen seiner bisherigen Fertigungslinie sehr gut; mit der angebotenen TPA-Linie war Lisec der einzige Hersteller, der diese Probleme lösen und Glasgruppen die sinnvollste Abhilfe bieten konnte.

Die bei Martin G. Anderson verwendete TPA-Linie von Lisec ist in der Lage, Vierfach-Isolierglaselemente mit einer Dicke von bis zu 100 mm und einem Gewicht von bis zu 350 kg/lfm zu fertigen. Sie wurde individuell auf die Platzverhältnisse bei Martin G Anderson ausgelegt.

Die Isolierglaslinie verfügt über eine drehbare Neigungswechselstation (NWLD), mit der die Isolierglaselemente um 90° gedreht werden können. Das Herzstück dieser Linie ist die TPA-A, ein vollautomatisches System zum Einsetzen von thermoplastischen Abstandhaltern.

Die TPA von Lisec bietet höchste Flexibilität durch nahtloses Umschalten zwischen verschiedenen Glasformaten und Abstandhalterbreiten ohne Wartezeit. Mit der AGP-A von Lisec ist in diese Linie eine hochwertige Gasfüllpresse zum vollautomatischen Befüllen, Montieren und Pressen von Isolierglaselementen integriert.

Diese Linie eignet sich sehr gut zur Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhaltern, da sowohl die feste als auch die bewegliche Pressplatte mit einem Riemenantrieb arbeiten.

Die Lisec VFL-1F dient dem Versiegeln von Isolierglas-Einheiten mit 2K-Versiegelungsmaterial. Der Aufbau des Systems sorge auch bei schweren Elementen für hohe Prozesssicherheit und sehr gute Qualität beim Eckenschneiden.

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