Seit 1999 entwickelt, konstruiert und fertigt LiteSentry Anlagen und Technologien zur Inspektion und Messung von Fehlern im Glas und auf Glasoberflächen von Flachglas. Ziel ist eine bessere Prozesskontrolle bei den Glasverarbeitern und eine höhere Qualität bei Glasprodukten. Die Flaggschiffprodukte des Herstellers sind die Anlagen namens Osprey und Owl.
Der Osprey 9 Complete misst neben Fehlern und Kratzern im Glas unter anderem auch Anisotropien, Verzerrungen und White Haze sowie Restspannung im Glas und Rollenwaves. Die Anisotropie-Inspektion ist dabei in das Osprey Distortion + Flatness Inspection-System in einer Einheit integriert und biete dabei neben der Detektion auch die Visualisierung und Quantifizierung der schwierigsten Probleme bei der Glasherstellung.
Die Anlage wurde nach Auskunft des Herstellers in Zusammenarbeit mit Stress Photonics, einem weltweit führenden Anbieter für optische Spannungsmessung, entwickelt. Der Osprey 9 Complete ist für die Einbindung in Vorspannlinien aller Marken konzipiert.
Die neueste Technologie Osprey Complete verwendet bei der Messung sogenannte Graufeld-Polariskopkameras von Stress Photonics und polarisiertes Durchlicht, um Anisotropieeffekte in der Scheibe zu erkennen.
Der Owl 3 von LiteSentry kombiniert die Rezeptauswahl mit einem Fehlererkennungssystem und sei damit eine Integration von Steuerungs- und Lastprüfsystem in einem. Das System wurde für die Kontrolle großer Glaskapazitäten entwickelt, die in einen Chargen- oder Durchlauf-Vorspannofen verarbeitet werden.
Das Owl 3 ist ein patentiertes, berührungsloses optisches System, das die Glasdicke, die Art der Low-E-Beschichtung (1, 2, 3 Silberschichten, 4. Oberfläche Low-E), die Glasabmessungen und die Plattenpositionen misst, wenn sich die Ladung der Ofen einfahrt nähert .
Der Owl 3 überträgt dann Daten an das Ofensteuersystem, sodass der Ofen nun automatisch ein Rezept auswählen kann, um das Wärmeprofil beim Vorspannen zu optimieren. Nach Auskunft des Herstellers lassen sich dadurch die Zykluszeit beim Vorspannprozess verkürzen, die Verzerrungen im Glas minimieren und die Planität der Scheiben optimieren.
Durch das Hinzufügen des Load Validator-Systems zur Owl 3-Anlage werden darüber hinaus die Fehlerzustände im Glas oder in der Ladungsgeometrie erkannt und das Scheibentransportsystem alarmiert, um die Glasladung zu stoppen, bevor die Ladung in den Ofen eintritt.
Durch diese Vorgehensweise lassen sich nach Aussage der Entwickler gleich mehrere Ursachen für Glasbruch und eine anschließende Unterbrechung des Vorspannprozesses mit den Prüf- und Messanwendungen vorbeugen bzw. beseitigen.
Foto: LiteSentry