Die Flachglas Nord-Ost GmbH aus der Hansestadt Osterburg ist ein Unternehmen, das nicht nur höchste Ansprüche an die Produktqualität stellt, sondern bei dem auch das Betriebsklima und die Mitarbeiterzufriedenheit höchsten Stellenwert einnehmen.
Mit rund 95 Mitarbeitern werden am Standort mit 7000 m² Produktionsfläche pro Jahr 300 000 m2 ESG und 60 000 m2 VSG aus ESG oder TVG gefertigt und damit ein Umsatz von knapp 17 Mio. Euro erwirtschaftet.
Foto: systron
„Wir konzentrieren uns auf ESG für Interieur sowie Exterieur und VSG unter anderem für Glasbrüstungen und Balkonverglasungen, wobei hier auch vielfältige Druckverfahren eingesetzt werden. Vom Vollflächendruck bis hin zu Ätz-Imitationen sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Zu unseren Stärken gehört es zudem, beschichtetes ESG vorzuspannen und monolithisch zu versenden. Dies wird vor allem von Isolierglasherstellern zur Erzeugung von Sonnen- oder Wärmeschutzgläsern benötigt,“ erklärt Anja Krost, Geschäftsführerin der Flachglas Nord-Ost GmbH, die Spezialgebiete des Unternehmens.
Ein weiterer Marktvorteil von Flachglas Nord-Ost ist die Schnelligkeit. „Von der Auflage bis zur Abnahme haben wir in vier Stunden eine VSG Scheibe fertiggestellt. Unsere Ausrichtung ist die schnelle Scheibe, wir fertigen auch VSG aus ESG bei sehr kurzen Lieferzeiten, dafür sind wir am Markt bekannt,“ so Jörg Behrendt, Leiter der Betriebstechnik.
Modellscheiben im Fokus
Die Anforderung, die der Glasveredler an das neue Bearbeitungszentrum stellte, war eine zügige Produktion von Modellscheiben. Die Gläser sollten nach dem Zuschnitt mittels CNC-Bearbeitung mit höchster Präzision gefertigt und dann via Waschmaschine direkt zum Härteofen weitergeleitet werden. Gewünscht war also eine Anlage für alle Außen- und Innenbearbeitungen, inklusive Bohrungen und Ecken schneiden.
Foto: systron
„Ich hatte mir die systron proHD schon im Jahr 2018 bei Glasprofi angesehen und war von der soliden Bauweise und dem Output beeindruckt. Der Wasserstrahl für die Ausschnitte war zudem ein Must-have für uns,“ so Jörg Behrendt. „Dass es eine vertikale Anlage wird, war uns schnell klar, wir haben nicht unbegrenzt Platz“, ergänzt Produktionsleiter David Bernhardt.
Automatisierung mittels Speicher und Roboter
Ein hoher Automatisierungsgrad war weiter ausschlaggebend für die Entscheidung, eine systron-Lösung zu wählen. Flachglas Wernberg nutzt eine L-Bock-Lösung mit Roboterbeladung, Glasprofi einen 20-fach-Glasspeicher mit einem Roboter für die Wasserstrahl-Ausschnitte. Flachglas Nord-Ost entschied sich ebenfalls für das Speicher-System, jedoch mit 30 Slots. „Es geht bei der Automatisierung vor allem darum, noch effizienter zu werden und unsere Mitarbeiter zu entlasten,“ so Jörg Behrendt.
Eintöniges Beladen oder das Entnehmen schwerer Gläser und Glasausschnitte soll dem Maschinenbediener nun vom Roboter und dem 30-fach Pufferspeicher abgenommen werden,“ so Bernhardt. „Zudem erhöht dies die Kontinuität in unserer Fertigung. Mittels Speicher und Roboter läuft die Anlage auch wenn der Bediener eine Pause macht. Bei unserem Produktmix kann die Anlage rund 4 Stunden völlig autark arbeiten.“
Reibungslose Einbindung in bestehende Software
Foto: systron
Da die Neuinstallation der systron-Linie die laufende Produktion nicht blockieren durfte, war eine rasche und saubere Einbindung in den bestehenden Materialfluss essentiell. „Die Inbetriebnahme lief einwandfrei, auch die Schnittstellen von unserer Hanic Software zu systron funktionieren.“ Alle Scheiben, die sich nicht zu 100 % auf einer anderen Anlage fertigstellen lassen, werden nun mit der proHD bearbeitet.
„Um die Maßgenauigkeit einzuhalten, werden auch Rechteckscheiben, die eine Innenbearbeitung, etwa für Sprechöffnungen, benötigen, mit unserer systron gefertigt,“ so Bernhardt.
Die Flachglas Nord-Ost GmbH zählt zu den schnellsten und zuverlässigsten Glaslieferanten Deutschlands, wie die Quoten für Liefertreue von 99,5 % und für Qualität von 98 % bestätigen, so die Verantwortlichen im Unternehmen. Entsprechend wichtig sind für Anja Krost und ihr Team ein moderner Maschinenpark und der zugehörige Support, u. a von systron (www.systron.at).
„Wir leben davon, dass immer alles rund läuft. Wenn nicht, muss schnell eine Lösung gefunden werden. Da systron heute in der Flachglas-Gruppe gut vertreten ist, können wir auch bei der Ersatzteil-Lagerhaltung Synergien nutzen,“ so Krost.
Foto: systron
Und Jörg Behrendt ergänzt: „Zudem freut es uns, dass systron unsere Zusatzanforderungen und Wünsche immer zeitnah umsetzt. Der Support funktioniert rasch und zuverlässig.“
Vision für die Zukunft
„Wir wollen die Automatisierung weiter vorantreiben. Wenn sich ein Produktionsbetrieb wie unserer, wo die Maschinen 2- und 3-schichtig arbeiten, an die neue Arbeitswelt mit optimierter Work-Life-Balance anpassen will, kommt man nicht ohne Automatisierung aus.
Nach der Vorspanntechnik werden wir als nächstes die Entladung und Sortierung in Angriff nehmen,“ wirft Produktionsleiter David Bernhardt einen Blick nach vorne. Damit sei ein höherer Output bei gleicher Maschinengröße möglich, zudem helfe es weiter Energie einzusparen sowie die Mitarbeiter bei der körperlich sehr anspruchsvollen Arbeit zu entlasten.
In Bezug auf weitere Investitionen erläutert Geschäftsführerin Anja Krost: „Mitarbeiter sind wertvoller denn je, wobei der Fachkräftemarkt heute viel schwerer kalkulierbar ist als früher, das gilt ebenfalls für den wechselhaften Energiemarkt.
In Zukunft werden wir deshalb ganz gezielt in Automatisierung und Anlagen investieren, die es uns erlauben, stabil und zukunftsweisend zu produzieren.“
Ein Blick in die Produktion
Ein Video der systron proHD Linie im Einsatz bei Flachglas Nord-Ost finden Sie hier