Der Conturex Vario L zählt weltweit im Fensterbau zu den leistungsstärksten CNC-Bearbeitungszentren. Jetzt wurde dem Conturex Vario L als Facelift ein Performance-Paket spendiert. Die Maschine kann bei gleichem Platzbedarf höhere Doppelteillängen aufnehmen, ermöglicht durch ein Update der PowerGrip-Motion-Tische. Der neue Mehrfachteile-Ablauf erlaubt das Spannen von zwei Teilen auf einem Tisch, wodurch Nebenzeiten reduziert werden. Zum Lieferumfang gehört mit der Sinumerik One die neueste Generation der Steuerungstechnik von Siemens.
Durch seine stabile Portalbauweise ist der Conturex Vario L für schwere Aggregate geeignet. Gusseiserne Laufbahnen gewährleisten eine hohe Dynamik. Grundsätzlich ist dieses CNC-Profiliercenter für die Komplettbearbeitung von schweren Massivholzanwendungen konzipiert.
Der Conturex Vario L bietet eine Vielzahl von Ausstattungsvarianten, mit denen er auf individuelle Anwendungen abgestimmt werden kann. So z. B. eine Universalspindel für die Fertigung von komplexen Fensterprofilen, einen 5-Achskopf für absolute Flexibilität bei der Möbelproduktion sowie Mehrspindelbohrköpfe (MBK) für mehr Leistung bei der Beschlagsbearbeitung.
Durch die hohe Leistung der 30 kW Hauptspindel werden Profilierungen in nur einem Bearbeitungsdurchgang möglich. Die luftgekühlten Hauptspindeln sind nahezu wartungsfrei und garantieren eine hohe Verfügbarkeit der Maschine.
20 Prozent der Arbeitszeit an Maschine gebunden
Der Conturex Vario L verfügt über einen getrennten Ein- und Auslaufbereich. Das Be- und Entladen findet im Durchlaufprinzip ohne Zeitverluste statt. Durch den ergonomischen Aufbau ist gewährleistet, dass die Werkstücke immer in optimaler Höhe aufgelegt und entnommen werden können. Je nach Ausführung können die Leistung und der Automatisierungsgrad weiter erhöht werden, sodass der Bediener nur etwa 20 Prozent seiner Arbeitszeit an die Maschine gebunden ist. Dadurch kann in Nebenzeiten sowie auch schichtverlängernd produziert werden.
Eine offene Schnittstelle zu allen gängigen Branchensoftwarelösungen kombiniert mit Weinig CAM bietet die Programmier-Plattform für kundenspezifische Anwendungen. Selbst parametrische Sonderteile, Wintergartenkonstruktionen, Massivholztüren und spezielle Fensterformen sind durch die einfache Anwendung von Makros im Handumdrehen programmiert.
Durch die anschließende Simulation der Abläufe mit Weinig SIM können die Teile vorab geprüft und optimiert werden. Dadurch wird die Bedien- und Produktionssicherheit auf ein Höchstmaß gesteigert.
