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Optimierte Arbeitsprozesse mit Sikkens Wood Coatings Tinting Area

Individuelle Farbtöne prompt umgesetzt

Bei Mrowiec produzieren inzwischen auf über 4000 m² um die 40 Mitarbeitende qualitativ hochwertige Holz- und Holz-Aluminium-Fenster, Türen und Fassadenelemente. Ein Schwerpunkt liegt bei Projekten der öffentlichen Hand, wie Neubauten von Schulen, Kindergärten und anderen öffentlichen Gebäuden. In den Werkhallen wird in einem flexiblen und effizienten Prozess produziert. Dazu haben die Geschwister Andy Mrowiec und Diana Mrowiec-Krysztofik seit nunmehr 10 Jahren konsequent in sämtliche Bereiche investiert.

Ausgangspunkt waren die damals neuen Anforderungen der EnEV. „Wir mussten nicht nur die Profile unserer Fenster ändern, auch die veränderte Bauphysik aufgrund der dichteren Bauweise in der Bauphase und danach verlangt von uns eine adäquate Oberflächenbehandlung“, so Andy Mrowiec. Außerdem formulierte das Geschwisterpaar als Inhaber in der zweiten Generation eine konsequente Ausrichtung auf den ­Objektbereich.

2013 beschritt man mit der Anschaffung des CNC-Bearbeitungszentrums den ersten Meilenstein. Dem folgten 2015 eine neue Produktionshalle und 2018 eine weitere neue Halle für die Oberflächenapplikation sowie die Anschaffung einer robotergestützten Lackieranlage. Jetzt wird der gesamte Workflow durch die Investition in das Tinting Area der Marke Sikkens Wood Coatings von Akzo Nobel abgerundet.

Ein Fenster im Wunschfarbton an einem Werktag

„Unsere Auftragslage ist gut und unser Gesamtvolumen ist in den vergangenen Jahren um mehr als 30 Prozent gewachsen. In der Regel haben wir eine Lieferzeit von zehn bis zwölf Wochen. Aus diesen Gründen haben wir unsere Kapazitäten erhöht, sodass wir auch Stoßzeiten reibungslos abdecken können“, berichtet Andy Mrowiec. „Und mit unserem neuen Sikkens Tinting Area können wir nun die Aussage treffen: ein Stück Fenster morgens bestellt, abends im Wunschfarbton geliefert.“ Mrowiec relativiert aber dieses Statement: „Es ist nicht unser Ziel, tagesaktuelle Bestellungen abends auszuliefern, aber es soll unsere Leistungsfähigkeit zum Ausdruck bringen. Unser Ziel war es, die Gesamttechnologie an nur einem Werktag abbilden zu können. So werden beispielsweise viele Bemusterungen erst kurz vor Schluss gemacht, und dank unseres neuen Sikkens Tinting Area können wir Musterfenster in nur einem Werktag im Wunschfarbton herstellen.“ So hat Mrowiec das letzte Glied in seiner Prozesskette der Oberflächenbeschichtung ergänzt und kann nun zeitnah Fenster im Wunschfarbton herstellen.

Das steckt hinter der Sikkens Wood Coating Tinting Area

Sikkens Wood Coatings Fachberater Bernd Abid Bünger hat Andy Mrowiec in der Umsetzung im Detail unterstützt und mit ihm den nächsten Schritt in Richtung Zukunft realisiert. Ausgangspunkt war die im Jahr 2019 neu erstellte Werkhalle für die Oberflächenbehandlung. Hier werden alle Holzfenster, Türen und Fassadenelemente per Spritzroboter lackiert. In der Halle ist zudem eine Luftbefeuchtungsanlage im Einsatz, um konstant optimale Bedingungen zu halten.

Im rechten Hallen- und Anlieferbereich steht nun die Tinting Area mit der Color Mix Mischmaschine, den Basen und Pasten. „Bei einem Output von circa 8000 bis 12 000 Fenstereinheiten pro Jahr braucht es ein entsprechendes Volumen an Lacken und Lasuren. Durch die Nutzung der Color Mix Anlage ist die Bevorratung sehr wirtschaftlich geworden“, betont Andy Mrowiec. Die Basen für den kompletten Beschichtungsaufbau von der Grundierung bis zur Schlussbeschichtung werden palettenweise im neuen Hochregallager eingestellt und in auftragsbezogenen Mengen mittels der Pasten in der Mischanlage abgetönt.

Für die Color Mix-Mischmaschine werden nur die besten Farbpasten auf Wasserbasis verwendet, so wird jeweils für einen gleichbleibenden und stabilen Farbton gesorgt. Auf Basis der firmeneigenen und leistungsfähigen vorinstallierten Farbtondatenbank wird jeder erdenkliche, deckende oder lasierende Farbton zur Verfügung gestellt. Mit der kompletten Bandbreite der Pasten steht das ganze Farbspektrum des Sikkens Wood Coatings Farbfächers 5051 zur Verfügung. Die Farbpalette wurde von Farbexperten des AkzoNobel Global Aesthetics Center zusammengestellt und bietet alle benötigten Farbtöne in einem Fächer.

Darüber hinaus können natürlich alle RAL-, NCS- und andere im Markt etablierten Farbtöne mit der Color Mix Anlage gemischt werden. Individuell gewünschte Sonderfarbtöne können sowohl im deckenden und als auch im lasierenden Bereich in kürzester Zeit vom Sikkens Color­center nachgestellt werden. Die Rezepturen werden dann direkt online auf die Color Mix Maschine übertragen. Damit besteht die Möglichkeit, sämtliche Kundenwünsche umzusetzen und zu erfüllen.

Petra Sanow am Farbmischer

Foto: Akzo Nobel Hilden GmbH

Petra Sanow am Farbmischer
Ein Blick in die Werkhalle mit Spritzroboter und dem neuen ­Sikkens ­Tinting Area.

Foto: Akzo Nobel Hilden GmbH

Ein Blick in die Werkhalle mit Spritzroboter und dem neuen ­Sikkens ­Tinting Area.
Die Basen für den Beschichtungsaufbau werden palettenweise im Hochregallager eingestellt und in auftrags­bezogenen Mengen mittels der Pasten in der Mischanlage abgetönt.

Foto: Akzo Nobel Hilden GmbH

Die Basen für den Beschichtungsaufbau werden palettenweise im Hochregallager eingestellt und in auftrags­bezogenen Mengen mittels der Pasten in der Mischanlage abgetönt.
Bernd A. Bünger, Sikkens Wood ­Coatings Fachberater von AkzoNobel und Andy Mrowiec

Foto: Akzo Nobel Hilden GmbH

Bernd A. Bünger, Sikkens Wood ­Coatings Fachberater von AkzoNobel und Andy Mrowiec

Handgemacht seit 1986

1986 hat Hans-Werner Mrowiec das Unternehmen gegründet. Nach über 35 Jahren und bereits in 2. Generation geführt, von den Kindern Andy Mrowiec und Diana Mrowiec-Krzysztofik, gehört das Unternehmen zu den größeren Holz-Fensterherstellern im Osten Deutschlands. Auf inzwischen 4000 m² und mit 50 Mitarbeitenden werden in Fresenbrügge bei Grabow hochwertige Holz- und Holz-Aluminium-Fenster, Türen und Fassadenelemente produziert – mit dem Schwerpunkt auf Neubauten von Schulen, Kindergärten, Feuerwehrgebäude, aber auch denkmalgeschützte Objekte. Die Produkte aus Holz werden komplett, vom Aufmaß bis zur Oberflächengestaltung, selbst gefertigt und mit Montagefirmen eingebaut.