Das Vertikallager ist ein automatisches Lagersystem, das durch maximale Raumausnutzung und eine Platzersparnis von bis zu 90 % die Effizienz steigert. Mobau setzt das Modula Lift System ein, das bis zu 90.000 kg lagern kann und nach dem „Ware zum Mann“-Prinzip arbeitet, wodurch die Kommissionierung optimiert und der Arbeitsaufwand reduziert wird. Seit 2019 modernisiert Mobau schrittweise die Fertigungsprozesse, unter anderem mit der Jentschmann Smart Factory 4.0 und einem zentralisierten Zuschnitt, oder der Organisation des zentralisierten Zuschnitts mit einem Stabbearbeitungszentrums SBZ 151 der elumatec AG. Aufgrund begrenzter Hallenflächen entschied sich das Unternehmen für mittlerweile vier automatischen Vertikallager von Modula, die den verfügbaren Raum optimal nutzen.
Die Lagerlösung verbessert nicht nur die Organisation, sondern auch die Arbeitsbedingungen durch ergonomische Handhabung schwerer Teile. Zudem steigert sie die Produktqualität durch präzise Markierungen mittels Positionslasern und optimiert die Lieferzeiten.
Next Step: Roboter at work
Geschäftsführer Marcel Discher setzt jetzt auf den Einsatz Robotern. „Wir haben uns nach zahlreichen Tests für den Transportroboter Luckibot Pro Carry 1-Basic Version entschieden, der speziell für die Optimierung von innerbetrieblichen Logistikprozessen entwickelt wurde“, erklärt Discher. Dank intelligenter Navigation, hoher Tragkraft und flexibler Einsatzmöglichkeiten ist er für Mobau die ideale Lösung für den effizienten Warentransport von den Vertikallagern bis zu den verschiedenen Montageplätzen. von den.
Ein leistungsstarker, langlebiger Akku sorgt für lange Betriebszeiten und minimale Ausfallzeiten. Durch anpassbare Ladeplattformen und modularen Aufbau konnte der Roboter schnell an die unterschiedliche Anforderungen bei Mobau angepasst werden.
Einfache Bedienung
Ein intuitives Interface sorgt für eine einfache Bedienung und die Integration in die bestehenden Logistiksysteme. Einmal auf den Weg gebracht, orientiert sich „Lucki“ mithilfe modernster Sensortechnologie und künstlicher Intelligenz. Er nutzt eine Kombination aus LIDAR-Sensoren, Kameras und Ultraschallsensoren, um seine Umgebung in Echtzeit zu erfassen und Hindernisse zuverlässig zu erkennen. Durch das Erstellen einer digitalen Karte kann er Routen optimieren und sich sicher durch komplexe Umgebungen bewegen. Zudem ist er mit KI-gestützten Algorithmen ausgestattet, die eine adaptive Navigation ermöglichen und es ihm erlauben, auf Veränderungen in der Umgebung dynamisch zu reagieren. Die integrierte SLAM-Technologie (Simultaneous Localization and Mapping) sorgt dafür, dass der Roboter stets seine Position kennt und sich auch in unstrukturierten Umgebungen sicher zurechtfindet.
Zusätzlich nutzt der Roboter silberne Orientierungspunkte an der Decke, um seine Position noch präziser zu bestimmen. Diese reflektierenden Marker werden von Kameras erfasst, wodurch der Roboter seine Navigation weiter optimiert und sich auch in stark frequentierten Bereichen zuverlässig bewegen kann.
Sinnvolle Investition
„Durch den Einsatz von „Lucki“ profitieren wir als Unternehmen von erheblichen Vorteilen. Wir können so Kosten einsparen und dem Fachkräftemangel entgegnen, da manuelle Transportaufwände deutlich reduziert werden. Zudem wird die Sicherheit erhöht, da das Risiko von Unfällen durch menschliches Fehlverhalten minimiert wird. Arbeitsabläufe werden optimiert, indem Warentransporte effizient und planbar ausgeführt werden“, erläutert Discher zu seiner neuesten Technik bei Mobau Markisen. Discher ergänzt: „Bei der Notwendigkeit von Schichtarbeit ist der zudem eine einfach planbare Komponente“. Zudem ist der Roboter nachhaltig, da er energieeffizient arbeitet und umweltschonend ist.
Er stellt somit eine intelligente Lösung für Unternehmen dar, die ihre internen Transportprozesse automatisieren und optimieren möchten. Mit modernster Technologie, hoher Flexibilität und einer benutzerfreundlichen Bedienung der Roboter eine wertvolle Investition in die Zukunft.
Arbeitsabläufe optimieren
„Neben „Lucki“ setzen wir auch den Pudu CC1 als intelligente Lösung für die automatisierte Reinigung der Produktionsbereiche ein. Einfach kehren war uns nicht genug, deshalb ein autonomer Reinigungsroboter, der sowohl Kehren, Saugen, Wischen als auch Schrubben in einem einzigen Gerät kombiniert“, freut sich Discher.
Dank fortschrittlicher Sensortechnologie erkennt Pudu Hindernisse und passt seine Reinigungspfade automatisch an. Mit einer intelligenten Wasseraufbereitungsfunktion und mehreren Reinigungsmodi sorgt er für eine effiziente und nachhaltige Reinigung. So trägt Pudu auch zur Verbesserung der Hygiene und Arbeitsbedingungen in den Produktionsbereichen bei.
