Auch in diesem Jahr werden am Forel-Stand in Düsseldorf wieder komplette Linien zu sehen sein. Das umfasst neben einer vertikalen Isolierglas-Linie auch eine Linie für die Glasbearbeitung. Am Stand erhalten die Besucher beispielsweise die Möglichkeit, einen umfassenden Einblick in die neueste Technik zur TPS-Applikation sowie die Möglichkeiten der Automatisierung bei der vertikalen Kantenverarbeitung zu begutachten.
Im Mittelpunkt der Messepräsentation steht eine von Forel patentierte Technik, die eine präzise Platzierung von TPS-Spacern ermöglicht, inklusive Dimensionskontrolle und Handling. Diese Anwendung ist Teil einer automatischen Inline-Lösung für 2-fach- und 3-fach-Isolierglasaufbauten.
Die Konzeption dieser Anwendung begann 2020, als das Entwicklungsteam von Forel die entscheidenden Grundlagen des Prozesses weiter verfeinerte. Durch intensive Analyse und Forschung konnten die Eigenschaften des extrudierten Materials besser verstanden werden, was zur Einführung eines innovativen Produktionskontrollpuffers führte, so Forel.
Dieser Puffer wird zwischen Thermoplastapplikator und Presse positioniert und konsolidiert die Materialeigenschaften und gewährleistet gleichzeitig das optimale Zusammenfügen der Scheiben. Diese Methode ermöglicht ein schnelleres und sichereres Pressen, selbst bei Randverbünden mit einer Höhe von 5,3 mm und einer Breite von über 20 mm.
Diese Weiterentwicklungen bei der ISO-Fertigung mit TPS-Randverbund wurden von den Kunden getrieben, so die Auskunft der Entwickler. Das neue Patent stellt sicher, dass Abstandhalter über 20 mm präzise extrudiert und ohne Verformung in optimaler geometrischer Position platziert werden, wie Forel unterstreicht.
Eine weitere Neuentwicklung betrifft die Entladephase der fertigen ISO-Einheiten. Durch die gesteigerte Leistung der Isolierglas-Linie wurde es notwendig, das erhöhte Produktionsvolumen, sprich die erhöhte Scheibenanzahl, effizienter zu entladen. Die Optimierung des Entladeprozesses stand dabei im Vordergrund, und so haben die Forel-Spezialisten dafür gesorgt, dass nun die Entladegeschwindigkeit erhöht werden kann, ohne das hierfür zusätzliches Personal eingesetzt werden muss.
Automatisierung: Optimierte Handling von ISO-Einheiten
Auch am Ende der Produktionslinie spielt Automatisierung eine entscheidende Rolle. Forel hat hierfür ein neues, integriertes Sortier- und Lagersystem entwickelt, das speziell auf die Handhabung von Thermoplast-Isolierglas-Einheiten ausgelegt ist.
Diese Anwendung ist direkt nach dem Versiegelungsprozess platziert. Dort werden patentierte Stützen automatisch unter die fertige Isolierglas-Einheiten gesetzt, so dass die Glasscheiben während des Aushärtungsprozesses der Versiegelung nicht verrutschen oder verformt werden. Die fertige ISO-Einheit wird dann automatisch in das Lagersystem weitergeleitet, wo sie vor dem Transport zum Kunden oder zur Baustelle sortiert und gelagert wird.
Vertikale Kantenverarbeitung
Auch die Produktpalette für vertikale Kantenbearbeitungsmaschinen wurde von Forels durch umfassende Updates erweitert. So erhält die Art. EM-Kantenschleifmaschine, das meistverkaufte Modell in dieser Kategorie, einen automatischen Werkzeugkonuswechsler, der die Effizienz der Anlage erheblich steigert, so die Auskunft von Forel.
Mit einem Magazin, das acht Werkzeuge pro Konus fasst, wird der Werkzeugwechsel optimiert, wodurch die Bearbeitung verschiedener Glasdicken bei den unterschiedlichen Kundenaufträgen erleichtert wird.
Vertikale Kantenbearbeitung
Eine weitere Neuheit ist die Art. EG-Kantenbearbeitungs-Anlage. Diese kann nun sowohl die Endbearbeitung als auch das grobe Schleifen der Glaskanten übernehmen, was der steigenden Nachfrage nach bearbeiteten Kanten von Verbundglas entspricht.
Zusätzliche Funktionen sorgen für noch mehr Stabilität und eine hochpräzise Positionierung der zu bearbeitenden Gläser, was die Qualität der Bearbeitung weiter verbessert.
Updates bei den Profilbiegern
Auch bei den Profilbiegern für Abstandhalter gibt es Weiterentwicklungen. Der Art. PB-Automatikprofilbieger ist ab sofort mit dem „Smart Arm“ ausgestattet, einem Stabilitätsgerät, das das Profil während des Biegens unterstützt und Mikrorisse an den Ecken vermeidet.
Dazu kommt ein neues Software-Update mit verbesserter Benutzeroberfläche, welches eine intuitivere Handhabe ermöglicht während der Einrichtung.
Halle 16, Stand D13-17

