Hersteller Bottero hat sein Programm an vollautomatischen Schneidanlagen für VSG erweitert. Mit den neuen Dual-Lami-Lines können Verarbeiter gleichzeitig bis zu drei Traveren in einer Schneidbrücke verarbeiten und seien damit in der Lage, so einen Produktionszyklus (abhängig von der Optimierung) von unter 10 Minuten für ein VSG-Jumbo zu erreichen. Auf einer Gesamtlänge von 25 m und mit zwei VSG-Schneidbrücken werden dabei die VSG-Jumbos in den Y-Y-Z Schnitten vollautomatisch geschnitten.
Die eine Brücke (3700/4600/6100 mm Schneidlänge) ist nur für das Schneiden der X-Traveren zuständig, nachfolgend dreht die Anlage die Travere und transportiert sie in einen Puffer der die Traveren für den Y- und den Z-Schnitt in der Brücke positioniert. Abhängig von den Scheibengrößen können gleichzeitig zwei Traveren auf Y geschnitten, um 90° gedreht, um dann auf Z geschnitten zu werden. Die Anlagen entschichten in den Schneidbrücken zudem direkt Low-E Gläser.
Über Infrarot-Heizelemente wird die PVB-Folie der Scheiben aufgeheizt und dann mit einem Messer durchgeschnitten. Durch das vorhergehende Brechen der Glasschnitte nach einem bewährten System, seien die Glaskanten sauber gebrochen und hätten keine Folienüberstände.
Der Hersteller vertreibt darüber hinaus auch komplette VSG-Linien. Die jüngste Generation, die CompactLami-Lines, gibt es für die Scheibenformate 3300 x 2600 mm, 5000 x 2600 mm und 6300 x 3300 mm als „U“ oder „In-Line“ Konfiguration.
Die Anlagen werden vom Ladetisch über Waschmaschine, Positioniereinheit, Transfereinheit und Zusammenbaustation, PVB-Magazin, Öfen und Pressrolle komplett in Italien gebaut und mittels eigener Bottero-Software gesteuert. Die gleichzeitige Produktion von zwei Scheiben als „Twins“ oder beschichteten Gläsern ist dabei möglich.
Die Ausstattung der Anlagen ist von sechs PVB Rollen im Revolvermagazin mit bis zu 16 Rollen im „In-Line“ Magazin erhältlich. Auch ein pneumatisches PVB-Schneidsystem oder ein von Servo-Motoren kontrolliertes PVB-Abwickelsystem lassen sich ordern.
Die Doppelproduktion von zwei Scheiben als „Twins“ oder beschichteten Gläser ist dabei möglich. Die Heizsysteme in beiden Öfen haben Infrarotlampen, die die Wärme über Konvektion abgeben. Unabhängige thermische Sensoren in den unteren und oberen Ofenkammern kontrollieren permanent die Temperatur und melden dies an die Anlagensteuerung, um alle Glasmaße, Glasdicken bis zu 80 mm und beschichtete Gläser problemlos zu produzieren. Durch die Möglichkeit, die Öfen mit oder ohne Konfektion zu fahren, kann während des Prozesses Energie gespart werden. Bei Bedarf können die Öfen durch Ventile auf den einzelnen Modulen sehr schnell abgekühlt werden.
Das Pressrollen-System sei so ausgelegt, dass Lufteinschlüsse zwischen Glas und PVB so gut wie ausgeschlossen seien. Die oberen Pressrollen werden in der vertikalen Position permanent von der Software der Anlage kontrolliert. Unabhängig von der Position in den Pressrollen sei ein Verbiegen der Glasscheiben durch die konsequente Überwachung der Glasdicke unmöglich.