_ Heute haben im Prinzip alle glasverarbeitende Betriebe Softwarelösungen im Einsatz, die den Gesamtprozess von der Angebotserstellung bis zur Auslieferung der Produkte unterstützt. Der Weg dorthin hat oft Jahre gedauert, bis die häufig maßgeschneiderte Softwarelösung zur Zufriedenheit des Verarbeiters implementiert werden konnten.
Einige Firmen kämpfen aber immer noch mit der Fertigstellung ihres Software-Projekts. Manche Betriebe haben sich sogar damit abgefunden, dass gewisse Einschränkungen durch die verwendete Software bedingt sind, die bei ihnen derzeit nicht besser umgesetzt werden kann. Doch das Ziel muss ein optimaler Prozessfluss sein. Und das ist auch möglich.
Permanente Optimierung
Die Schlagwörter „Effizienzsteigerung“ und „Prozessoptimierung“ werden immer noch häufig mit der Produktion(sfläche) in Verbindungen gebracht, das ist richtig. Dennoch muss ein rasches Durchschleusen zu optimalen Kosten schon in der Angebots- und Auftragserfassung ermöglicht und gewährleistet werden.
Um dies zu erreichen sollten dabei die Mitarbeiter in der Auftragserfassung durch eine leicht bedienbare (grafische) Software unterstützt werden, um selbst technisch komplexe Produkte eigenständig erfassen zu können.
Dafür verfügt die im Glass Forum verwendete Software u. a. über eine im Hintergrund laufende, frei konfigurierbare Preisgestaltung. Diese kann bis auf Stücklistenebene detailliert werden.
Bearbeitungen, die im integrierten CAD Programm eingegeben werden, stehen somit einerseits der automatischen Preisberechnung sofort zur Verfügung, andererseits auch der Produktion auf Positionsbasis. Selbst bei komplexen Aufträgen seien so keine Nacharbeiten mehr notwendig, was wiederum die Effizienz- und Prozessoptimierung unterstützt.
Eine professionelle, hochgenaue Kapazitätsplanung ist für ein effizientes Fertigen unabdingbar. Es muss bereits zum Zeitpunkt der Auftragsbestätigung Gewissheit herrschen, dass ein Auftrag im vereinbarten Zeitraum gefertigt und ausgeliefert werden kann. Im Glass Forum werden alle für die Produktion freigegebenen Aufträge vorab vollständig von der Kapazitätsplanung erfasst und nach Art eines vollständigen ERP Systems geprüft. Damit ermöglicht die Lisec Software – in Kombination mit den eigenen Anlagen – eine hohe Flexibilität, um auf individuelle Produktions- und Maschinenumgebungen einzugehen.
Kostenexplosion vermeiden
Gleichzeitig unterstützt die Software den Verarbeiter genau dort, wo Kosten explodieren können, nämlich bei der automatischen Ablaufplanung und der Zuschnittoptimierung.
In Hausmening lassen sich mittels Software alle Arbeitsabläufe permanent verfolgen und kontrollieren. Alle Prozesse und Anlagen arbeiten vollständig vernetzt und die von den Maschinen erzeugten Daten werden bei Bedarf an die Anwender und Bediener zurückgeliefert (bidirektional). Darüber hinaus können Erfahrungswerte und konkrete Produktionsdaten direkt ins System zurückgeführt und zur Optimierung von Kapazitätsplanungsdaten und von einzelnen Produktionsschritten verwendet werden.
Papierlos produzieren – leichter als gedacht
Die papierlose Produktion wird heute noch oft belächelt. Sie trägt jedoch eindeutig dazu bei, dass das Vertauschen und Verlieren von Ausdrucken vermieden wird.
Die Lisec Software unterstützt alle Mitarbeiter Schritt für Schritt, um sie für diese Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung zu begeistern. Voraussetzung dazu ist eine komplett vernetzte Produktion und ein Arbeiten mit den gewonnenen Prozessdaten auf Maschinenebene.
Wenn die Mitarbeiter erst einmal zu den einfach lesbaren Informationen auf den verschiedensten Arbeitsstationen im Betrieb geschult wurden, verzichten viele automatisch auf Papier und Stift.
Die Software unterstützt den Informationsfluss durch schrittweises „Fertigmelden“ oder „Melden von Bruch“ oder „fehlerhaften Gläsern“. Dann kann sie automatisch den Vorschlag zur nochmaligen Optimierung liefern. Solche Nachläufer sowie auch Eilaufträge werden für den Bediener am Bildschirm klar ersichtlich und speziell gekennzeichnet, was Handzettel überflüssig macht.
Transparent fertigen
Eine weitere Herausforderung für viele Firmen ist die Verknüpfung der betrieblichen Informationstechnik, wie ERP und MES, mit der Produktions-Automatisierung. Das Glass Forum demonstriert eine Lösung, wie in der Produktion eine vollständige Transparenz geschaffen werden kann. Denn selbst eine perfekte theoretische Produktionsplanung garantiere noch nicht die Erfüllung der Leistungsdaten an den Anlagen und somit auch noch nicht die Einhaltung der Liefertermine.
Basis für die im Glass Forum eingesetzte Software-Lösungen ist eine lückenlose Produktverfolgung in Kombination mit einer umfassenden Anlagenüberwachung. Nicht zuletzt durch die Bauproduktenverordnung wird eine lückenlose Nachverfolgung zum Muss.
Ziel ist, Probleme an den Anlagen vorab zu erkennen und so ungeplanten Stillständen vorzubeugen. Die Schwierigkeit liege darin, Indikatoren zu finden, die auf bestehender Sensorik basieren. So wird z. B. bei Saugern die Zeit zur Erreichung des Vakuums gemessen. Wird eine definierte Zeit überschritten, schlägt das System Tausch oder Wartung dieses Teils vor, noch bevor es zum Stillstand der Anlage kommt.
IST- und Soll-Daten im permanenten Abgleich
Eingebettet in die Lisec Softwarelandschaft sind auch Lösungen zur Online Qualitätsprüfung möglich, deren Ergebnisse zu einem Qualitätsreport zusammengefasst werden Durch den Einsatz von Scannern zur Prüfung der Glasqualität sei die Reklamationsrate in Bezug auf Glasfehler um bis zu 10 % rückläufig.
Solche Scannerprüfungen reichen von der Inspektion bei der Wareneingangskontrolle bis hin zur Integration in einen Anlagenverbund und tragen so zur Steigerung der Produktqualität bei. Eine Verknüpfung mit dem Auftrag erlaubt es, den Qualitätsnachweis jederzeit zu erbringen.
Im Glass Forum werden die vom MES System ermittelten Soll-Daten um die von den Anlagen gelieferten IST-Daten ergänzt und in der zentralen Datenbank gespeichert. Diese stellen die Grundlage für die Analyse und Optimierung des Produktionsflusses dar.
Durch den permanenten Abgleich von Soll- und Ist-Daten werden die Fertigung und die Supply Chain konstant automatisch angepasst. So lässt sich auf eine verändernde Situation, z. B. den Ausfall einer Maschine oder eines Produktionsbereichs, schnell reagieren und ein automatisches Re-Routing durchführen.
Im Glass Forum wird jede Störung lückenlos protokolliert. Alle zuzuordnenden Daten werden direkt und unverfälscht von der Steuerung der Anlagen und Maschinen ausgelesen und ebenfalls in der zentralen Datenbank abgelegt. Dabei ist es nicht nur die reine Meldung der Anlage, die gespeichert wird, auch der Bediener kann den Vorfall in eigenen Worten beschreiben und als Zusatzinformation hinterlegen.
Alle gesammelten Informationen werden in einer grafischen Oberfläche dargestellt und dienen so zur gezielten Planung von Instandhaltungs- und Servicemaßnahmen. Selbst interne Prozesse können damit evaluiert und angepasst werden.
Volle Transparenz im Glass Forum wird durch die perfekte bidirektionale Vernetzung von ERP, MES und den Produktionsmaschinen gewährleistet – das ist gelebte Industrie 4.0 in Hausmening—
Die Autoren
Christian Krenn (l.) Lisec Sales Director Middle East, Indien, China & Nordamerika
Klaus Siedl, Produktmanager und Marktstratege bei Lisec Software
Eingebettet in die Lisec Softwarelandschaft sind auch Lösungen zur Qualitätsprüfung mit Scannern möglich.
