_ Mit mehr als 12 400 m² Fläche hat die Alukon KG ihren Hauptsitz in Konradsreuth in Oberfranken ausgebaut, um die Produktionskapazitäten und die Produktvielfalt zu ergänzen. Die Erweiterung der Produktions- und Lagerfläche um 50 % trägt dabei vor allem der besonderen Vertriebsstruktur des Unternehmens Rechnung, denn als Hersteller von Rollladen, Raffstoren, Garagentoren, Insektenschutz und Dämmsystemen liefert Alukon das gesamte Produktportfolio in allen Fertigungsstufen aus – vom einzelnen Systembauteil bis hin zum fertigen Produkt.
Visualisierung der Prozesse
Dieser Herausforderung musste sich auch das neue Hochregallager stellen, mit dem der Schweizer Lagerlogistikexperte die Entscheider bei Alukon bereits in der Planungsphase mit seinem Konzept zu überzeugen wusste.
Um die Anforderungen des Kunden bestmöglich zu erfüllen, wurde bereits in der Projektierungsphase eine detaillierte Prozessplanung der zukünftigen Abläufe erstellt und anschließend in einer Simulation visualisiert.
„Dieser Schritt erfolgt häufig bereits vor Auftragserteilung“, erklärt der für Simulation und Planung zuständige Ingenieur Thomas Lehner. „Je früher unsere Planungsexperten in die Konzeption eines neuen Lagers eingebunden werden, desto größer ist das Optimierungspotenzial und damit der Lebenszyklus einer neuen Lageranlage“, führt Lehner fort.
In einem nächsten Schritt wurde, korrespondierend zu den optimierten Prozessabläufen, ein detailliertes WMS Pflichtenheft (Warehouse Management System) entwickelt und ebenfalls mit einer Simulation visualisiert, um Aspekte wie Terminplan, Abnahmen, Leistungsbeschreibungen, Dokumentation aller Programmierungen, Serviceleistungen und Wartung zu definieren.
3 Blöcke mit 4256 Langgut-Kassetten
Das so entstandene Hochregallager vom Typ honeycomb bietet in drei Blöcken Platz für insgesamt 4256 Langgut-Kassetten mit einer Nutzlast von je 1,2 Tonnen. Gelagert werden vorrangig Aluminium- und Kunststoffkomponenten sowie fertige Produkte. Die tourenbezogene Kommissionierung ohne Zwischenlager setzt in der Lagerhaltung von Alukon einiges an Organisation sowie rasche Handlungsfähigkeit voraus. Die Materialien werden in komplexen Lagerverwaltungsprozessen so angedient und in Boxen vorbereitet, dass sie der jeweiligen Tour entsprechen. Schnelle Zugriffszeiten auf die zu kommissionierenden Artikel war daher eine der Hauptanforderungen an das neue Hochregallager. Um dem gerecht zu werden, wurde an den Arbeitsplätzen jeweils ein Karussell mit einem Ausschiebeplatz kombiniert. „Eine weitere Besonderheit dieser speziell für die Anforderungen der Alukon KG generierten Arbeitsplätze ist ihre niedrige Bauhöhe“, erläutert Projektleiter Markus Scherrer. „Zudem wurde der Ausschiebeplatz so konzipiert, dass die Kassette nicht nur längs-, sondern auch stirnseitig bedient werden kann.“ So kann auch manuell leicht auf Materialien zugegriffen werden, für die kein Vakuumhandlinggerät notwendig ist.
Ein Vakuumhandlinggerät für alle Materialien
Eine weitere Herausforderung für die Optimierung der Abläufe im Hochreagallager stellte das Handling unterschiedlicher Artikel mit nur einem Vakuumentnahmegerät dar. Um dies zu ermöglichen, wurde das Vakuumentnahmegerät schwenkbar konzipiert und kann so runde, flache, lange oder kurze Artikel gleichermaßen greifen. Die Errichtung und Montage des Hochregallagers nahm knapp zwei Jahre in Anspruch. Nach einer zehntägigen Einschulungsphase durch das fehr Projekt-Team vor Ort konnte das neue Lager Ende Januar 2017 den regulären Betrieb aufnehmen.
Sämtliche gelagerten Bauelemente und Komponenten für Rollladen, Raffstoren, Garagentore, Außenjalousien, Insektenschutz und Dämmsysteme können nun schnellstmöglich entnommen und kommissioniert werden. Damit sollte Alukon auch in Zukunft seinem Ruf als schneller, zuverlässiger und qualitativ einwandfreier Lieferant gerecht werden können.—
Projektdetails
Hochregallager für Alukon, Konradsreuth
Regaltyp: Langgut-Wabenlager fehr honeycomb Nutzlast 1200 kg
3 Blöcke
4256 Kassetten Typ A, längs und quer bedienbar
3 Regalbediengeräte
1 Regalbediengerät light
2 Karusselle mit Ausschiebeplatz
2 Kommissionierplätze
2 Umlaufbahnen
4 Bereitstellplätze
6 Wägeeinrichtungen, integriert in den Bearbeitungsplätzen
8 Aushubvorrichtungen
2 schwenkbare Vakuum-Entnahmegeräte
Das Handling unterschiedlich runder, flacher, langer oder kurzer Artikel ist mit nur einem schwenkbar konzipierten Vakuumentnahmegerät möglich.
Um schnelle Zugriffszeiten auf zu kommissionierende Artikel zu erreichen, wurde an den Arbeitsplätzen jeweils ein Karussell mit einem Ausschiebeplatz kombiniert.