Ziel der Entwicklung des systron Loop war es, eine vertikale Glasbearbeitungslinie zu schaffen, die Gläser maß- und winkelgenau produziert, selbst bei linearen Sonderformen, und das mit Topfscheibenpolitur. „Diese Kombination aus präzisem Schliff und komplexer CNC-Bearbeitung in einem System bietet der Glasindustrie zahlreiche Möglichkeiten“, sagt systron Geschäftsführer Franz Schachner.
Das Loop-System ermöglicht neben der Bearbeitung von rechteckigen Gläsern auch die Herstellung komplexer CNC-Gläser mit verschiedenen Innenbearbeitungen. In Verbindung mit dem systron proHD Bearbeitungszentrum können vielfältige Anforderungen in einem durchgängigen, effizienten Prozess erfüllt werden.
Ein zentrales Merkmal des Loop ist die Fähigkeit, Glasplatten bis zu 3,5 × 3,5 m vollautomatisch zu bearbeiten. Das Glas durchläuft vier Runden am TLR-Kantenschleifautomaten und wird nach jeder Runde automatisch um 90° gedreht. So entfallen Rüstzeiten bei unterschiedlichen Scheibenabmessungen, was selbst bei häufigen Wechseln eine hohe Produktivität sichert.
Das einfache Transportsystem und die flexible Dreheinheit machen die Anlage ideal für große und schwere Glasplatten. Der Schliff und die Politur erfolgen mittels 11 Spindeln.
„Die Effizienz des Systems wird durch die kurze Bearbeitungszeit deutlich: Die Herstellung einer Standard-Duschtür (2 × 1 m) kann je nach Platzverhältnissen um 1/5 reduziert werden“, so Alfred Thiele, Geschäftsführer von Thiele Glas (G www.thiele-glas.de).
Das systron LOOP kann Gläser mit Formaten von 300 × 300 mm bis 3500 × 3500 mm verarbeiten.
Modular und benutzerfreundlich
Der modulare Aufbau des Loop-Systems sorgt für eine einfache Anpassung an Platzverhältnisse und spezifische Produktionsanforderungen. Die intuitive Maschinensoftware wird auf einem Multi-Touch-Panel übersichtlich dargestellt und ermöglicht schnelle, genaue Achspositionierungen. Ein digitaler Zwilling auf dem Bedienerterminal liefert ein genaues Abbild des Ist-Zustands der Maschine, was die Bedienung und Überwachung erleichtert.
Die Anlage ist vollständig virtualisiert, sodass die Scheiben an definierten Checkpoints über Sensoren abgeglichen werden können. Dies ermöglicht eine automatische Anpassung der Dynamiken (Geschwindigkeit, Beschleunigung, Verzögerung) je nach Scheibenformat.
Eine quadratische Glasscheibe erfährt z. B. eine höhere Beschleunigung als eine mit einem Längen / Höhen-Verhältnis von 1 : 8, was die Produktionssicherheit erhöht. Über die Bedienerpaneele hat der Operator stets den gesamten Prozess im Blick und kann über die virtualisierte Ansicht mit der Anlage kommunizieren.
Integrierte Waschmaschine für die unteren Glaskanten
Um Kratzer und Verunreinigungen während des Bearbeitungsprozesses zu vermeiden, ist eine integrierte Waschmaschine der Kantenschleifanlage vorhanden, die das Glas während der Bearbeitung reinigt. Diese Funktion ist auch für Low-E-Gläser geeignet und sorgt dafür, dass die Kanten sauber und frei von Rückständen bleiben.
Kombination mit dem Bearbeitungszentrum proHD: Für maßhaltige und winkelgenaue Produkte, die komplexe Innenbearbeitungen erfordern, lässt sich das systron LOOP mit dem Bearbeitungszentrum proHD kombinieren. Diese Kombination bietet maßhaltigen Vorschliff und präzise Innenbearbeitung, sehr kurze Taktzeiten, gerade bei kleinen Losgrößen sowie eine Bypass-Funktion für die Bearbeitung verschiedener Glasarten und -formen.
Das Transportsystem ist modular aufgebaut und kann optimal an die Gegebenheiten beim Glasverarbeiter angepasst werden. Zudem ist der integrierte Einseiter flexibel: Systron habe bereits gute Erfahrungen mit der TLR11 Kantenschleifmaschine von Lattuada gemacht, kann jedoch auch Anlagen anderer Hersteller einbinden.
