Nicht nur die verarbeitbaren Glasgrößen zeichnet die Jumboglas 3400 aus, die neue Anlage ist darüber hinaus auch mit einer Umkehrwalzen-Technologie ausgestattet. Diese ermöglicht die kontinuierliche Emaillierung und das Bedrucken von Floatgläsern. Das Modell Jumboglass 3400 ist ein Rollercoater, d. h. die Beschichtung der Gläser erfolgt über Walzen, wobei die neue Anlage mit einer Gravurwalze im Reverse-Modus arbeitet.
Die Anlage verfügt über einen geschweißten Stahlrohrrahmen, welcher eine sehr hohe Torsionsfestigkeit bringt, das war wiederum die Basis dafür, auch größere Glasscheiben zu verarbeiten und die Arbeitsbreite zu erweitern: Die neue Anlage wurde von den Spezialisten und Technikern des Herstellers nach detaillierten Analysen und Tests der Lebensdauer der kleineren Modelle der Rollmac-Reihe entwickelt.
Technische Details
Mit der Jumboglass 3400 lassen sich Scheiben mit einer maximalen Arbeitsbreite von 3300 mm und einer Glasdicke von 2 bis 19 mm verarbeiten; dabei lässt sich in nur einem Durchgang eine Farbmenge von 50 bis 350 g/m² aufbringen, bei Farbstärken von 30 bis 220 Mikron. Wie alle Maschinen von Rollmac verfügt der neue Rollercoater über eine spezielle Antitropfvorrichtung, die eine gleichmäßige und präzise Abdeckung der Glasoberfläche gewährleistet und Farbablagerungen an den Vorder- und Hinterkanten der Scheiben vermeidet.
Gut kombiniert: Jumbo-Coater mit Randverbund-Anlage
Weiter ist es möglich die neue Anlage zusammen mit dem Glassline 3400, einer Randbedruckungs-Anlage, zu kombinieren. Die erlaubt es dem Glasveredler seinen Platzbedarf so zu optimiert, damit zwei Beschichtungsanlagen denselben Trockner nutzen können.
Darüber hinaus bietet der Glassline 3400 einige innovative Zusatzausstattungen:
Weitere technischen Merkmale der Anlage
Das Hauptförderband besteht aus Spezialgummi, der sehr beständig gegen Öle und Lösungsmittel ist. Das Förderband kann schnell und einfach von der Vorderseite der Maschine (Zufuhrseite) aus gewechselt werden.
Die 1-Position der Walzenträgerbrücke ist mit einem Schnellwechselsystem zur präzisen Einstellung der Arbeitsdicke mit digitaler Anzeige ausgestattet. Die Positionierung erfolgt über zwei Hebesysteme mit Synchronisationswelle, die von einem Getriebemotor angetrieben werden.
Dazu kommt eine automatische Positionierung der Walze (inklusive Randabtropfsicherung) zur Vermeidung von Overspray an der Vorderkante der Glasplatten.
Halle 16, Stand D03
Foto: Rollmac