Durch die Investition in eine „LamiPress“-Anlage für VSG hat caleoglas Bremen GmbH nochmals einen Schritt nach vorne gemacht, so Niederlassungsleiter Christoph Lipowski. „Mit dieser Technologie konnten wir von Beginn an selbst aufwendiges VSG flexibel, wirtschaftlich und in perfekter Qualität produzieren – von Losgröße 1 bis zur Serie. Ein echter Game-Changer für unsere VSG Produktion.“
Die patentierte Technologie der Fotoverbundglas Marl GmbH ist weltweit als einziges Alternativ-Verfahren für die Herstellung von Laminaten mit PVB- und SGP-Folien erfolgreich getestet und für verschiedenste VSG-Produkte umfangreich zertifiziert, so der Anlagen-Hersteller. Auch Spezialfolien für Vogelschutz, schaltbare Folien, GIPV-Module und Vakuumgläser lassen sich so mit PVB- und SentryGlas-Folien laminieren.
Ausfallquote unter 1 Prozent
Im Zuge der Zusammenarbeit mit den führenden Folienherstellern wurde der Überdruck-Prozess so optimiert, dass die LamiPress mit Ausfallquoten unter 1 Prozent extrem prozesssicher sei. Die neue VSG-Anlage mit ihrem kompakten Prozessraum braucht keinen Autoklaven.
Christoph Lipowski: „Unser Ziel war es, mit hochwertigen Verbundsicherheitsgläsern die Produktionstiefe und Wertschöpfung im Betrieb zu erhöhen. Unsere Räumlichkeiten gaben es aber nicht her, einen Autoklaven zu integrieren. Dazu kam, dass wir ohnehin nicht ‚auf Masse‘ produzieren wollten, sondern jede denkbare Konfiguration, mit PVB- und SGP-Folien, oft mit ESG und TVG, in höchster Qualität und mit kurzen Lieferterminen.“ Und Lipowski weiter: „Manches geht im Autoklaven nicht so gut und die Aufstellkante der Gläser erfordert meist eine Nachbearbeitung der Scheiben, diese Zeit wollten wir uns sparen.“
Die Entscheidung fiel darum auf eine LamiPress-Anlage mit einem Nutzmaß von 4 × 3 m.“
Bei der neuen Anlage in Bremen werden heute die Glaspakete über den sogenannten „LamiStore“ zugeführt, mit einer Zu- und Ableitung über Eck, was perfekt in die caleo-Halle passe.
Flexibel, schnell und günstig
An der VSG-Anlage schätzen Lipowski und sein Team besonders die sofortige Verfügbarkeit und hohe Nachhaltigkeit: „Wenn heute ein Kunde ein VSG mit besonderen Aufbauten oder Folien benötigt, kann ich das mit der LamiPress ad hoc produzieren und mit einem Energiebedarf von weniger als 10 kW/h pro Quadratmeter – das senkt die Betriebskosten und hält unseren CO2-Footprint erfreulich klein. Auch Ersatzscheiben können wir jederzeit nachproduzieren.“ Die Anlage kann mit ihrem kompakten Prozessraum schneller und energiesparender als ein Autoklav auch Einzelgläser, Sonderformate, Laminate mit vorgespanntem Glas, speziellen Beschichtungen und PVB oder SGP-Folien produzieren.
Laminieren in 45 Minuten
Während ein Autoklav-Prozess bis zu sechs Stunden dauern kann, laminiert die LamiPress einfache Aufbauten schon in 45 Minuten. Für maximale Prozesssicherheit und eine leicht beherrschbare Produktion sorgt die intelligente Software mit hunderten vorgespeicherten Konfigurationen (Glasdicken, Aufbauten, Folientypen etc.).
Diese langjährig erprobten und immer wieder optimierten Rezepturen liefert Fotoverbundglas Marl grundsätzlich mit.
Christoph Lipowski von caleoglas: „Einfach in der Software den passenden Aufbau auswählen und los geht’s, so erzeugt bei uns jeder Mitarbeiter perfekte Laminate. Das gilt auch für verschiedenste Glas-Typen, Geometrien und Folien, für komplexe Aufbauten und Bohrungen. Für uns bedeutet diese Technik die Erweiterung des Portfolios um hochwertigere Produkte und wir können individuellere Kundenwünsche erfüllen.“
Foto: Fotoverbundglas Marl GmbH / LamiPress
