Intermac bietet mit Genius LM-A eine Reihe an Schneidetischen für Verbundglas und VSG an, mit denen sich über 400 m2 pro Schicht bearbeiten lassen. Gleichzeitig ist es möglich, den gesamten Prozess, von der Zuführung bis zur Entladung des fertig zugeschnittenen VSG oder Verbundglas, zu automatisieren.
Die Genius Anlagen sind mit Fotozellen zum Erkennen der Glasformate ausgestattet, wobei auch freie und schräge Schnitte möglich sind. Die Schneidwagen werden mit bürstenlosen Motoren angetrieben. Und die Schnittqualität wird durch eine elektropneumatische Steuerung gesichert, mit der sich das Kraft/Geschwindigkeitsverhältnis optimiert dosieren lässt.
Brechen: Das untere Brechen wird mit einem pneumatisch betriebenen Rädchen durchgeführt, das direkt am oberen Schneidwagen montiert ist. Für das Brechen gibt es zwei programmierbare Positionen je nach Glasstärke erfolgt das Brechen der oberen Glasplatte automatisch.
Das „obere Brechen“ erfolgt durch einen von Intermac patentierten Prozess: Dieser ermöglicht es, das „obere Brechen“ im Zuge der Erwärmung der PVB-Folie durchzuführen.
Erwärmen und ablösen der Folie: Eine Kurzwellenlampe erwärmt die VSG-Folie ohne das Glas zu überhitzen. Gleichzeitig gewährleistet die obere Schneidebrücke den Halt eines Teils der Platte.
Die Beförderung der Gläser sowie das Drehen erfolgt automatisch, um die Schnitte in Y und Z Richtung auszuführen. Zudem kann eine automatische Randentschichtung (für Low-E-Scheiben) erfolgen.
Über die offene OTD Schnittstelle (Optimiser Transfering Data) lassen sich Schnittprogramme importieren und automatisch die Schnittparameter festlegen bzw. Schnitt-Programme generieren.
Hochproduktive Schneidevorgänge lassen sich auch durch die Kombination der Genius CT-Red- und CT-Plus-Schneidetischen (Float) und den Genius LM-A-Tischen (VSG) automatisiert umsetzen.
Foto: Intermac