Die Geschäftsführer Markus Holpp, sein Bruder Christian und Vater Fritz Holpp leiten heute die Geschäfte des Vollsortimenters. Das Ziel der jüngsten Investitionen war es, die Kapazitäten und Möglichkeiten so zu erweitern, dass ein langfristiges und vor allem nachhaltiges Wachstum ermöglicht wird.
Ein wesentlicher Schritt in dieser Strategie ist es, die Glasbearbeitung an einem Standort zu bündeln, was gerade im Hinblick auf die Optimierung der Produktionsabläufe und der Effizienz eine ganze Reihe von Vorteilen bietet.
„Wir haben beim Umzug keinen Mitarbeiter verloren“, so Markus Holpp.
Die 70 Mitarbeiter des Familienbetriebs zogen mitsamt dem Maschinenpark um. Dabei wurden umfassende Maßnahmen ergriffen, um die Mitarbeiter auch nach dem Umzug zu unterstützen, darunter die Bereitstellung von Autos für Fahrgemeinschaften, und es wurde auch Wohnraum bereitgestellt. Diese Maßnahmen haben, so Markus Holpp, dazu geführt, dass die schlagkräftige Mannschaft des Glasveredlers (www.glas-holpp.de ) auch am neuen Produktionsort die vielen Glasprodukte in gewohnter Qualität fertigen kann.
Optimierte Produktionsläufe
Ein zentraler Aspekt für eine effektive Fertigung ist die hochmoderne Maschinenausstattung der 5500 m² umfassenden Produktionshalle. Dazu zählen u.a. Schneidetische für XXL-Glasformate und ein neues, hochautomatisiertes Glaslager, das die Basisgläser für einen optimierten Workflow bereitstellt. Diese neuen Anlagen wurden von Biesse geliefert.
Die Investitionen in modernste Technik ermöglichen es Glas Holpp, die Produktion effizienter und flexibler zu gestalten, was wiederum hilft, die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu stärken.
Nachhaltigkeit als Kernprinzip
Nachhaltigkeit spielt bei Holpp eine zentrale Rolle. Der Neubau wurde im Standard EH40 errichtet, dabei wurden zudem eine Vielzahl an hochmodernen Fassadengläsern verbaut, die sowohl in der Produktion als auch in der Verwaltung eine helle und freundliche Atmosphäre schaffen.
Die Versorgung der Maschinen mit Strom, Wasser und Druckluft erfolgt über Schächte in der Bodenplatte, was den Hallengrundriss flexibel belegbar macht und optimale Prozessabläufe erlaubt.
Eine große Photovoltaikanlage auf dem Dach macht den Glasveredler nahezu energieautark. Die Anlage produziert doppelt so viel Strom, wie im Jahresmittel benötigt wird.
Auch beim Wasserverbrauch setzt Glas Holpp auf Nachhaltigkeit und versorgt sich unter anderem mit aufbereitetem Regenwasser, das über die große Dachfläche gesammelt und in einer unterirdischen Zisterne gespeichert wird. Dieser Wasserspeicher fasst dreimal so viel Wasser wie im Durchschnittsverbrauch benötigt, sodass der Verarbeiter aktuell ganz ohne Frischwasserzufuhr auskommt.
Foto: Matthias Rehberger / GW
Vollsortiment und Kundenorientierung
Glas Holpp bietet ein umfassendes Produktportfolio an. Die komplette Bearbeitung, einschließlich Lasermattierungen, Sandstrahlen und UV-Kleben, wird heute in Deißlingen durchgeführt.
Das Unternehmen versteht sich als Vollsortimenter: Das bedeutet, dass die (Handwerker-)Kunden nicht nur jeden Glastyp – bis hin zu Brandschutzglas – sondern auch die passenden Beschläge bei Glas Holpp beziehen können.
Zum Angebot gehören sämtliche Zubehörteile sowie Trennwände mit Türen und Beschlägen, ebenso wie komplette Vordächer mit Befestigungssystemen.
Diese umfassende Kundenorientierung wird durch die enge Zusammenarbeit bei Beschlägen mit Partnern wie Pauli & Sohn, Onlevel sowie quint-it (Raumsysteme & Trennwände) unterstützt. Zudem profitiert Glas Holpp von der Mitgliedschaft im Saint-Gobain-Partnernetzwerk ClimaPlusSecurit (CSP).
Hochautomatisierte Produktion
Die hochautomatisierte Produktion am neuen Standort setzt neue Maßstäbe. Mit dem hoch automatisierten Kompaktlager Movetro von Biesse kann Glas Holpp eine große Anzahl an Glasscheiben auf kleinstem Raum lagern. Dabei erlaubt die Automatisierung der einzelnen Rahmen des Lagers einen deutlich schnelleren Zugriff auf die benötigten Basisgläser.
All dies erfolgt vollautomatisch: Der motorisierte Zubringer öffnet die ausgewählte Position, indem er die minimale Anzahl von Racks in einem einzigen Zyklus bewegt. Dadurch werden 50 % weniger Bewegungen im Vergleich zu herkömmlichen Lagern benötigt, was schnellere Zykluszeiten und eine längere Lebensdauer des Systems bedeutet. Zudem ist das System vollständig wartungsfrei.
Weiterhin ist eine automatische Movetro Teleskop-Beschickung der Schneidlinie im Einsatz. Durch die Möglichkeit, die Glasscheiben zwischen dem automatischen Magazin und der Schneidlinie in beide Richtungen zu bewegen, reduziert die Teleskop-Beschickung das manuelle Handling der Gläser, was die Qualität verbessert und die Sicherheit erhöht.
Die gesamte Bewegung wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) verwaltet, die die Beschleunigungs- und Verzögerungsrampen steuert und somit für reibungslose und gleichmäßige Bewegungen sorgt. Die auf dem PC installierte Software unterstützt den Bediener bei der Eingabe aller erforderlichen Daten und bei der einfachen Navigation durch die verschiedenen Funktionen des Geräts. Die Auswahl der Sauger erfolgt automatisch, abhängig von der Größe der Glasscheibe.
Der Zuschnitt erfolgt mit der Intermac Genius Line J-A46, die eine optimierte Lösung für die automatische Beladung und Verarbeitung von Verbundglas darstellt. Die bedienerfreundliche Anlage erlaubt zudem eine Produktivitätssteigerung bei allen Glasdicken.
Zu den technischen Highlights gehören weiter eine Bandeinheit auf dem Schneidemodul sowie ein vertikaler Puffer auf dem Bandtisch, der die Positionierung der Restscheibe ermöglicht, um Y-Schnitte auszuführen. Die Anlage arbeitet mit einer Software, die speziell für die Automatisierung und das Glashandling ausgelegt ist. Das Ergebnis sind, optimierte Arbeitszyklen sowie eine bessere und schnellere Handhabe der Gläser beim Zuschnitt.
Die Linienautomatik und die Echtzeit-Visualisierung des Schneidzyklus-Fortschritts erlauben es dem Produktionsleiter immer den Überblick über den aktuellen Produktionsstand einer jeden Einzelscheibe in der Produktion zu haben.
Gut gerüstet für die Zukunft
Mit dem neuen Hauptsitz und den Investitionen in modernste Technik sowie nachhaltige Prozesse sieht sich Glas Holpp bestens für die Zukunft gerüstet.
Die Zusammenführung der Produktion und die optimierten Arbeitsabläufe versetzen den Glasveredler in die Lage, seinen Kunden auch weiterhin qualitativ hochwertige Glasprodukte und -Lösungen anzubieten – und das bei optimierten Lieferzeiten.
Markus Holpp unterstreicht: „Unsere Investitionen in Zukunft sorgen dafür, dass wir auch künftig - wie gewohnt - ein verlässlicher Partner für Handwerker und Bauherren in der Region bleiben. Unser Ziel ist es, sie schnell und zuverlässig mit hochwertigen Gläsern zu versorgen. Zudem arbeiten wir kontinuierlich an der Entwicklung neuer Produkte rund um Glas, als Basis für ein nachhaltiges Wachstum.“
Foto: Glas Holpp
Foto: Matthias Rehberger / GW
Foto: Matthias Rehberger / GW
Markus Holpp
Foto: Matthias Rehberger / GW
Foto: Matthias Rehberger / GW
Über Glas Holpp
Glas Holpp ist ein Familienbetrieb in zweiter Generation. Der Komplettanbieter bietet für seine Kunden ein umfassendes Spektrum an maßgefertigten Glaslösungen für den Innen- und Außenbereich an. Ein wichtiger Schwerpunkt liegt hierbei auf Designgläsern.
Bei der Auswahl an Gläsern und Beschlägen greifen die Glasveredler aus dem Schwarzwald auf hochwertige Produkte von namhaften Herstellern zurück.
Glas Holpp versorgt Handwerker wie Glaser, Schreiner und Innenausbauer aus Südwest-Deutschland. Mithilfe des modernen Fuhrparks können schnelle Lieferzeiten und eine hohe Flexibilität umgesetzt werden.
