In Düsseldorf stellt Forel diesmal eine vollautomatische Isolierglas-Linie für thermoplastische Abstandhalter vor, und zeigt dabei die neuesten Automatisierungslösungen.
Die nach den Grundsätzen von Industrie 4.0 entwickelte, hochautomatisierte ISO-Linie lässt sich von einem einzigen Arbeitsplatz aus steuern und bietet hohe Produktivität, Präzision und Qualität, so die Auskunft von Forel.
Die Beladung der Anlage erfolgt automatisch über das Art. SS Sorting System, dem Lager- und Lagersystem von Forel für die Verwaltung von Gläsern in der Produktion. Das System ist in der Lage, die Produktionssteuerungssoftware und die Programmierung zu automatisieren.
Das erstmals ausgestellte Sortiersystem biete einige Vorteile: Die Beseitigung von Engpässen und Fehlern in der Abfolge, was zu einem Gewinn an Leistung, Prozesskontrolle, Sicherheit und Qualität führt, so die Entwickler.
Das Herzstück der High Tech ISO-Linie ist der Art. TA Thermoplastic Applicator, der für einfache Bedienung und kontinuierliche Produktivität entwickelt wurde und den thermoplastische Abstandhalter präzise extrudiert und appliziert.
Foto: Nudesign srl / Forel
Automatisierung bei der ISO-Linie
Die Automatisierung des Applikators sei der Schlüssel zur Produktivität mit Optionen zur automatischen Änderung der Profildicke, des Eckenradius und der Viskosität durch einfache Änderungen der Arbeitsparameter vom PC aus.
Der thermoplastische Abstandhalter wird über eine Tandempumpe kontinuierlich durch das System verarbeitet. Das System enthält zwei Präzisionsspeicher, die den Auftragskopf speisen.
Diese Konfiguration erweise sich als vorteilhaft, Fasswechsel: Ein leeres Fass kann so getauscht werden, ohne die ISO-Fertigung zu unterbrechen, das vermeidet Ausfallzeiten.
Bei dem thermoplastischen Abstandshalter wird die Temperatur während des Extrusionsprozesses automatisch überwacht und geregelt. Und für die AP-Kupplungspresse wurde eine spezielle Option entwickelt, die es ermöglicht, starre und thermoplastisches Abstandhalter zu verarbeiten.
Der Art. SR „High Tech“-Versiegelungsroboter übernimmt den letzten Schritt im Fertigungs-Prozesses, welcher dann durch den GU, ein automatisches Entladesystem, abgeschlossen wird. Die fertigen ISO-Einheiten werden dabei nach dem Versiegeln von einem vertikalen Aufnahmetisch übernommen, der die Einheiten sanft auf bereitstehende Transportwagen ablegt.
Dieses System gewährleiste die präzise Platzierung der jeweiligen ISO-Einheit auf der vorherigen Scheibe, ohne das Risiko einer Beschädigung besteht, so die Entwickler. Sobald die erste Seite des Wagens vollständig beladen ist, dreht dieser sich, um das Entladen fortzusetzen.
Das Modell Art. GU, das auf der glasstec zu sehen ist, verfügt über ein einzigartiges System, das die sichere Lagerung sowohl von starren Profilplatten als auch von Platten mit thermoplastischem Abstandhalter ermöglicht.
Weiter wird Forel auch Maschinen für die Verarbeitung von traditionellen starren Abstandhaltern zeigen: die Profilbiegeanlage Art. PB, den Trockenmittel-Lader Art. DF und den manuellen Butyl-Applikator Art. MB. Der Profilbieger wurde mit einer Reihe von Innovationen zum Biegen von Abstandshaltern aus Kunststoff mit „warmer Kante“ erweitert, die patentierte Smart Arm-Technologie erlaubt es dabei 90°-Ecken zu bieten.
Vertikale Kantenbearbeitung
Zum ersten Mal wird auf der glasstec 2022 die gesamte Produktpalette für die vertikale Kantenbearbeitung präsentiert. Diese Linie für die vertikale besteht aus der Art. EM Kantenbearbeitungsanlage, dem Art. DM Bohr- und Fräszentrum und der Art. VW Waschmaschine.
Diese Kombination von Maschinenmodulen kann sowohl für monolithische als auch für laminierte Gläser eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben ausführen, einschließlich Kantenbearbeiten, Schleifen, Polieren, Fräsen und Bohren, was durch abschließendes Waschen abgerundet wird.
Die drei Inline-Maschinen sind in der Lage, gleichzeitig verschiedene Glasscheiben zu bearbeiten, wobei sie über die Onboard-Software verwaltet werden, was die Produktivität und Qualität erhöhe. Die Art. EM und Art. DM-Module sind auf Stabilität und Präzision ausgelegt.
Die „Schwesterlinie“ bei der Kantenbearbeitung, die für eine hohe Kapazität konzipiert ist, besteht aus der Art. EG Kantenbearbeitungsanlage und der Waschmaschine Art. VW. Diese Linie wurde speziell für Glasverarbeiter entwickelt, die eine Anlage suchen, die scharfen Kanten und Mikrobrüche von Glas mit minimaler Einrichtung und maximaler Leistung entfernt.
Die Art. EG verfügt über zwei Arbeitsköpfen, die eine hohe Ausführungsgeschwindigkeit garantieren. Dank ihrer Konfiguration kann die Kantenbearbeitungsanlage in einem einzigen Durchgang gleichzeitig zwei Standard-Scheiben oder eine große Scheibe bearbeiten, beides mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision, so der Hersteller.
Alle vertikalen Kantenbearbeitungsanlagen von Forel verwenden standardmäßig diamantbeschichtete Schleifwerkzeuge, die eine hohe Qualität der Bearbeitung und eine hohe Lebensdauer sicherstellen, so Forel.
Halle 16, StandC40–42
Foto: Nudesign srl / Forel