Überall in der Produktion und in der Verwaltung herrscht reges Schaffen. Der erste Eindruck von einer klar strukturierten Produktion wird dann auch schnell im Gespräch mit den beiden Prokuristen Reinhard Gruber und Wilfried Schreyer sowie mit Produktionsleiter Jürgen Leupen bestätigt: Hier wird nichts dem Zufall überlassen. Während Reinhard Gruber vorrangig die technischen Belange, insbesondere die Glasveredlung und die Herstellung der Spezialitäten betreut, ist sein Kollege Wilfried Schreyer für den Vertrieb und die Administration zuständig. Die Isolierglasfertigung wird wiederum von Jürgen Leupen als Produktionsleiter betreut.
Sonderprodukte und Spezialitäten im Fokus
Auf die Frage der GLASWELT, worauf man sich in der Unternehmensstrategie aktuell konzentriere meint Reinhard Gruber: „Wir legen einen unserer Schwerpunkte auf komplizierte Glasprodukte, gebogene Gläser in allen Variationen, vorgespannte Gläser und VSG sowie UV-verklebte Produkte. Daneben können wir Glas auch digital bedrucken. Zudem besitzen wir eine eigene Isolierglasfertigung, mit der wir in der Lage sind, auch großformatige Scheiben zu produzieren.“
Darüber hinaus fungiere das Unternehmen mit seinen Produkten und Halbzeugen als Zulieferer für Kollegen aus der Glasbranche, d.h. für andere Glasveredler sowie für die Industrie und für die Möbelindustrie.
Um hierbei nach neuesten Standards fertigen zu können, habe man in den letzten beiden Jahren umfassend in neue Fertigungstechnik und -bauten investiert. Wilfried Schreyer: „Die gesamten Investitionen der jüngsten Zeit belaufen sich auf mehrere Millionen Euro. Investiert wurde dabei in unsere Maschinen- und Anlagentechnik, die Erweiterung der Hallenbauten sowie in ein neues Verwaltungsgebäude. So haben wir heute z.B. in der ISO- und in der VSG-Produktion neue Schneidlinien und Remastersysteme von Hegla laufen, die eine Isolierglaslinie von Bystronic/Lehnhard bedienen.“ Im Großen und Ganzen seien jetzt fast alle geplanten Investitionen umgesetzt.
Anlagentechnik als Schlüssel zur Qualität
Welche Schwerpunkte man bei der neuen Anlagentechnik gesetzt hat erläutert Gruber: „Für die Veredlung haben wir in einen neuen Durchlaufofen für gebogene Gläser sowie für planes Sicherheitsglas investiert. Dazu kommen eine Reihe weiterer Biegeöfen. Mit unseren Anlagen können wir Floatglasformate bis 3210 mm x 6000 mm biegen. Ergänzt wird die Vorspanntechnik durch unseren Autoklaven, mit dem wir auch gebogene Sicherheitsgläser fertigen.“
Daneben setzt man beim Schneiden von komplizierten Formen u.a. auf die CNC-Wasserstrahl-Technik. Dazu kommen ein neues CNC-Bearbeitungszentrum sowie der CNC-Modellzuschnitt für Dickglas. Und für die Kantenbearbeitung stehen jetzt eine doppelseitige Schleifanlage, einseitige Kanten- und Gehrungsschleifmaschinen sowie Facettenschleifanlagen zur Verfügung.
Die Zielrichtung der Firma läge in erster Linie darin, den bestehenden Kundenstamm zu sichern sowie Neukunden dazuzugewinnen. Dies wolle man durch die stark erweiterte Produktpalette und insbesondere durch technisch anspruchsvolle Glaserzeugnisse erreichen.
Zulieferprodukte für Glasveredler und Fassadenbauer
Im Fokus der Glasveredler liegen dabei – neben den Produkten für den Fenster- und Fassadenbau – auch Gläser für Interieur, Möbel- und Messebau.
„Wir wollen uns als Zulieferer von Halbzeugen, z.B. mit gebogenem Glas, als Dienstleister für unsere glasverarbeitenden Kollegen etablieren, die selbst nicht über die entsprechenden Veredlungssysteme und Anlagen verfügen. Hierfür haben wir die entsprechenden Kapazitäten aufgebaut“
Gerade bei gebogenen Gläsern gebe es deutliche Qualitätsunterschiede in Sachen Optik und Statik, weshalb der Biegespezialist den Glasverarbeitern, die sich gebogene Gläser zuliefen lassen, nur raten könne, auch im wörtlichen Sinn genau hinzusehen.
Gruber: „Gebogenes Glas sollte möglichst verzerrungsfrei sein und sollte dabei annähernd den Richtlinien entsprechen, die an planes Glas gestellt werden. Um solche qualitativ hochwertige Biegegläser herzustellen, bedarf es viel Erfahrung und fundiertem Know-how. Und das besitzen wir.“—
Matthias Rehberger
Kontakt
Flintermann GmbH und Co. KG
48499 Salzbergen Tel. (0 59 71) 97 06-0
Mehr als nur Glas
Neben Glasprodukten baut man bei Flintermann auch optische Prüfeinheiten für die Isolierglas-Fertigung.
Diese Eigenentwicklung stammt von Produktionsleiter Jürgen Leupen, der als gelernter Elektromeister, diese Prüfeinheiten selbst entwickelt hat und heute deren Vertrieb betreut.