Im kommenden Jahr werden die Spezialisten der Robert Bürkle GmbH, Freudenstadt, bei PGT Innovations eine weitere easy-LAM IFL VSG-Anlage installieren. Der Verarbeiter hat seinen Sitz in Venice, Florida (USA). Damit verdoppelt PGT seine autoklavenfreie VSG-Laminationskapazität und bestätigt sein Vertrauen in die innovative Bürkle Technologie.
PGT Innovations fertigt und vertreibt Premium-Fenster und -Türen und stellte die zugehörigen Gläser selbst her. Die hoch entwickelten Produkte von PGT sind teils dazu ausgelegt den härtesten Wetterbedingungen weltweit standzuhalten.
Mittlerweile sind weltweit bereits eine Reihe von Bürkle VSG-Anlagen in der Produktion verschiedener VSG-Hersteller im Einsatz, die auf der IFL Technologie basieren, die in 2020 eingeführt wurde.
Der IFL-Prozess ist ein neuartiger Laminierprozess, der im ersten Schritt eine beidseitig beheizte Vakuum-Flachpresse verwendet und Autoklaven in der Glaslamination vollständig ablöst. Für überdurchschnittlich dicke Gläser folgt im zweiten Schritt eine weitere Flachpresse, die den Laminationsvorgang abschließt.
Eine dritte Flachpresse mit gekühlten Pressplatten wird für die Abkühlung der Verbundgläser nachgeschaltet und sorgt für den Ausschluss von etwaigen Produktionsfehlern beim Abkühlvorgang. Das Flachpressen-Laminiersystem ist dabei besonders geeignet für die Produktion von, Sicherheitsglas (VSG), Smart Glass, dekorativen Gläsern, BIPV/VIPV und weiteren speziellen Glaslaminaten.
Das sagt der zufriedene Verarbeiter
„Wir sind besonders stolz darauf, einen weiteren easy-LAM IFL an PGT Innovations liefern zu dürfen. Das zeigt, dass wir den richtigen Ansatz bei der Entwicklung des IFL verfolgt haben und eine Alternative zur Standard-Lamination von VSG-Gläsern am Markt anbieten können“, erläutert Kai P. Treuner, Vice President PV & Glass bei Bürkle.
Schlussendlich seien es die kurzen Laminiervorgänge und die hohe Effizienz des Laminators, welche PGT Innovations überzeugt haben eine weitere Anlage zu ordern, so Treuner weiter und spielt damit auf die Vorteile der Bürkle Technologie IFL an.
Neben einer hohen Energieeinsparung von bis zu 50 % (gegenüber der Autoklavenproduktion) und kurzen Taktzeiten, angefangen bei 8 Minuten, ist auch die deutliche Senkung der Prozesskosten ein entscheidender Vorteil.
In dieser Hinsicht sind bei Einsatz der easy-LAM IFL sowohl das Pre-Nip und das Verpacken in Vakuumsäcke sowie auch die Hordewagenvorbereitungen obsolet.
Der nächste Schritt von Bürkle ist es nun, einen weiteren easy-LAM IFL in Europa zu platzieren und damit im Heimatmarkt eine entsprechende Präsenz zu zeigen. Erste Gespräche und Tests mit Interessenten wurden laut Treuner bereits durchgeführt.
