Viwinco Windows & Doors beliefert Kunden dem Wohnbereich und dem Gewerbebau. „Wir haben als Philosophie, das Produkt von Anfang bis zum Ende unter optimalen Bedingungen zu fertigen. So können wir die Qualität und die Vorlaufzeiten kontrollieren. Die Suche nach einem innovativen Glaslaminierverfahren als Ersatz für einen Autoklaven führte uns zur easy-Lam IFL Technologie von Bürkle“ so Michael Duncan Jr. Die Produktion mit dem Inline Flat Lamination Process (IFL) von Bürkle sei wesentlich effizienter als andere Verfahren, die das Unternehmen geprüft hatte, da die Vorlaminierung und der Autoklav entfallen.
„Mit dieser neuen Technologie entfällt ein Teil des manuellen Handlings, das zu Ausschuss führen kann. Darüber hinaus verkürzt die Laminier-Anlage aus Deutschland die Verarbeitungszeit von Verbundglas drastisch", erklärt Daniel Klaus, Prozessentwicklungsingenieur in der Bürkle-Zentrale.
Bei der Evaluierung des IFL wurden auch die Möglichkeiten zur Energieeinsparung berücksichtigt. Im Vergleich zum Vorlaminieren und anschließendem Autoklavieren beträgt die Energieeinsparung des easy-Lam IFL rund 50 Prozent. In Zeiten hoher Energiekosten war dies ein überzeugendes Argument für den IFL.
Der Laminierprozess mit der easy-Lam IFL besteht aus drei Stufen mit zwei Flachbett-Heißpressen und einer Flachbett-Kaltpresse. In der ersten Stufe werden die Glasscheiben versiegelt und vollständig miteinander verklebt, bevor das Glas zur zweiten Stufe transportiert wird. Durch die gleichmäßige und individuell einstellbare Wärmeeinbringung auf beiden Seiten kann das Verbundglas in hoher Qualität hergestellt werden.
Seit einem guten Jahr ist die Laminier-Anlage bei Viwinco erfolgreich im Einsatz. Dort wird VSG laminiert, das der Zulieferer dann in seine Fenster- und Türrahmen einbaut.
Von der Planung und Bestellung bis zur Auslieferung der Anlage dauerte es rund 12 Monate. „Einer der wichtigsten Vorteile der neuen Bürkle-Anlage ist die Verkürzung der Durchlaufzeit im 15-Minuten-Takt anstelle einer Autoklaven-Anlage, die alle paar Stunden ein großes Los produziert.
Dieser neue Prozess entspricht unseren Kernprinzipien der Just-in-time-Produktion und des reibungslosen Ablaufs. Es vermeidet die Verschwendung durch das Sortieren großer Chargen, ermöglicht es uns, potenzielle Qualitätsprobleme zu erkennen und Neuanfertigungen viel schneller als bei einem Autoklavenprozess durchzuführen", erklärt Zach Kauffman, Operations Director bei Viwinco Windows & Doors.
Welche Größe lassen sich verarbeiten?
Da die easy-Lam IFL 2650 zu den größeren Anlagen gehört, kann Viwinco nun Glas bis zu einer maximalen Größe von 2600 × 5000 mm laminieren. Die kleinste Scheibe hat dabei eine Breite von 200 mm und eine Länge von 500 mm. Bei der Glasdicke kann der Laminator Pakete zwischen 2 × 0,7 mm und 2 × 10 mm Dicke verarbeiten.
Viwinco laminiert hauptsächlich Glas im Dickenbereich von 2 × 3 mm und 2 × 5 mm, die Kammerhöhe der einzelnen Pressen beträgt 25 mm. Da Viwinco keine Gläser in dieser Stärke herstellt, ist diese Einschränkung kein Problem.
Laut Daniel Klaus ist es jederzeit möglich, bei Bedarf auf höhere Kammern aufzurüsten, da Bürkle in diesem Bereich eine Reihe von Neuerungen entwickelt hat. Um Glas in gleichbleibend hoher Qualität laminieren zu können, ist beim Zusammenlegen der Gläser die Einrichtung eines Reinraums ein Muss, da es sonst bei der Montage der Glasscheiben zu unerwünschten Verunreinigungen kommen könnte.
Bei Viwinco erfolgt die Montage im Reinraum. Der Zuschnitt der Glasscheiben nach der Laminierung erfolgt manuell. „Hier in Morgantown dauert eine kompletter Laminationsvorgang je Charge zwischen 40 und 50 Minuten, vom Zusammenbau über die Laminierung bis zum Zuschnitt.
Je nach Dicke des Glases können in einer normalen Acht-Stunden-Schicht zwischen 400 und 500 m2 Verbundglasscheiben hergestellt werden", fährt Michael Duncan Jr. fort.
Bei Viwinco werden etwa 80 % der Gläser mit einer PVB-Folie (Polyvinylbutyral) verklebt, Sentry-Glas wird auch verwendet, wenn ein höherer Konstruktionsdruck oder größere Glasgrößen erforderlich sind. Die Verklebung des Glases erfolgt bei einer Temperatur zwischen 110 und 150 Grad Celsius. Die von den beiden Flachbett-Heißpressen benötigte Energie wird direkt dem Produkt zugeführt und später über die Kühlpresse abgeführt.
Hoher Automatisierungsgrad dank IFL
Am Ende des Laminierprozesses verlässt das fertige Glas die Maschine mit einer Temperatur zwischen 20 und 40 Grad Celsius, je nach Kundenwunsch. Diese Temperatur ist ideal für den Zuschnitt und die Weiterverarbeitung des Verbundglases. Die vielen manuellen und langwierigen Prozesse beim Laminieren mit den heutigen Autoklaven sind anfällig für Fehler und lange Nachbearbeitungszeiten. Insbesondere beim Be- und Entladen der Gestelle kann es durch Handhabungsfehler zu Brüchen kommen. Diese Probleme können durch die Integration des IFL beseitigt werden, da er direkt an die bestehenden Produktionsprozesse (Förderbänder) angeschlossen werden kann.
Mit dem easy-LAM IFL ist Viwinco nun in der Lage, dank kurzer Taktzeiten und weniger manueller Arbeit schnell auf Glasbruch oder Produktionsfehler zu reagieren. Nach 14 bis 17 Minuten ist das nächste Verbundlos fertig. Die easy-Lam IFL ist nun seit über einem Jahr bei Viwinco im Einsatz.
Zufriedener Kunde
„Die Entscheidung, das Projekt gemeinsam mit Bürkle und deren easy-Lam IFL zu realisieren, war absolut richtig. Wir waren in der Lage, einen Verbundglasprozess zu entwickeln, der besser mit unseren Lean-Produktionsprinzipien übereinstimmt, qualitativ hochwertigeres Verbundglas zu produzieren und die Lieferanforderungen unserer Kunden zu erfüllen, während wir gleichzeitig die mit dem Verbundglas verbundenen Kosten senken konnten", sagt Michael Duncan Jr.
Bürkle kann auf einen großen Erfahrungsschatz bei der Entwicklung von Laminatoren zurückgreifen, da das Unternehmen seit den 1990er Jahren in der Verarbeitung von Flachglas tätig ist. Im Jahr 2005 wurden spezielle Laminatoren für die Produktion von PV-Modulen entwickelt. Heute bildet diese Technologie die Grundlage für die Produktion von Laminier-Anlagen für Anbieter von Verbundsicherheitsglas, in die Bürkle 2018 eingestiegen ist.
