Der führende Technologieanbieter für die Massivholz- und Holzwerkstoffbearbeitung hat Mitte letzen Jahres eine neue Conturex-Variante vorgestellt: Die Vario L Performance – eine High-End-Lösung für die industrielle Fenster-Fertigung. Der Conturex Vario L zählt weltweit im Fensterbau zu den leistungsstärksten CNC-Bearbeitungszentren. Jetzt wurde der Anlage als Facelift ein Performance-Paket spendiert. Die Maschine kann bei gleichem Platzbedarf höhere Doppelteillängen aufnehmen, ermöglicht durch ein Update der PowerGrip-Motion-Tische. Der neue Mehrfachteile-Ablauf erlaubt das Spannen von zwei Teilen auf einem Tisch. Zum Lieferumfang gehört mit der ’Sinumerik One’ die neueste Generation der Steuerungstechnik von Siemens.
Durch seine stabile Portalbauweise ist der Conturex Vario L für schwere Aggregate geeignet. Grundsätzlich ist dieses CNC-Profiliercenter für die Komplettbearbeitung von schweren Massivholzanwendungen konzipiert.
Der Vario L bietet Ausstattungsvarianten, mit denen er auf individuelle Anwendungen abgestimmt werden kann. So z. B. eine Universalspindel für die Bearbeitung von komplexen Fensterprofilen oder Mehrspindelbohrköpfe (MBK) für mehr Leistung bei der Beschlagsbearbeitung. Durch die hohe Leistung der 30 kW Hauptspindel werden Profilierungen in nur einem Bearbeitungsdurchgang ermöglicht.
Nur 20 % der Arbeitszeit an Maschine gebunden
Der Conturex Vario L verfügt über einen getrennten Ein- und Auslaufbereich. Das Be- und Entladen findet im Durchlaufprinzip ohne Zeitverluste statt. Je nach Ausführung können die Leistung und der Automatisierungsgrad weiter erhöht werden, sodass der Bediener nur etwa 20 Prozent seiner Arbeitszeit an die Maschine gebunden ist. Dadurch kann in Nebenzeiten sowie auch schichtverlängernd produziert werden. Eine offene Schnittstelle zu allen gängigen Branchensoftwarelösungen kombiniert mit Weinig CAM bietet die Programmier-Plattform für kundenspezifische Anwendungen. Selbst parametrische Sonderteile, Wintergartenkonstruktionen, Massivholztüren und spezielle Fensterformen sind durch die einfache Anwendung von Makros im Handumdrehen programmiert. Durch die anschließende Simulation der Abläufe mit Weinig SIM können die Teile vorab geprüft und optimiert werden. Dadurch wird die Bedien- und Produktionssicherheit auf ein Höchstmaß gesteigert.
