Ob Lamellenfenster im Apple Park im amerikanischen Silikon Valley oder die Glaskuppel von Peek & Cloppenburg in Köln – Dichtungen, Rahmen und Formteile kommen bei verschiedensten Fenster- und Fassadenkonstruktionen zum Einsatz und müssen einiges leisten. Als Spezialist für Profiltechnik setzt Reiff Technische Produkte kundenspezifische Lösungen für individuelle Dichtungen um.
In Zeiten des Klimawandels sind energieeffiziente Fenster, Fassaden und Verglasungen von großer Bedeutung. Um optimale Dämm- und Wärmeleitwerte in Gebäuden zu erzielen und Energie einzusparen, ist es wichtig, dass Rahmen- und Dichtungskonstruktionen bis ins letzte Detail durchdacht sind und höchsten technischen Anforderungen entsprechen. Das Unternehmen Reiff ist Lieferant für Systemgeber im Fenster- und Fassadenbau und bietet ein umfangreiches Standardsortiment an unterschiedlichen Gummi- und Kunststoffprofilen. Als Entwicklungspartner im Bereich der Kunststoffprofile liefert das Unternehmen Profile aus den Werkstoffen PVC, TPE, ABS oder PP.
Zudem produziert Reiff selbst: Der Dichtungsexperte fertigt am Standort Erbach individuelle Dichtungen, Rahmen und Formteile für Fenster und Fassaden in enger Absprache mit den Kunden. Das Unternehmen berät bei der Materialauswahl und setzt Konstruktion und Auslegung der Werkzeuge um. Von Anfang an sind die Experten beim Entwicklungsprozess dabei, sodass passgenaue und energieeffiziente Produkte entstehen.
Vulkanisierte Rahmen und Formteile für dichte Fenster
Schwerpunkt im Fertigungswerk ist die Herstellung von vulkanisierten Dichtungsrahmen und Formteilen im Injection-Molding- bzw. Spritzgießverfahren. In Sachen Dichtheit, Optik, schnelle Montage und Langlebigkeit sind vulkanisierte Rahmen die hochwertigste Möglichkeit, ein Fenster abzudichten. Um die Rahmen herzustellen, werden die Dichtungen auf die gewünschte Länge geschnitten und in einem Werkzeug mit einer eingespritzten Gummimischung an den vier Ecken dauerhaft verbunden.
Vulkanisierte Rahmen bieten viele Vorteile: Die Verbindung ist hochwertig, langlebig und im Vergleich zur Folienvulkanisation, dem Spiegelverschweißen oder der Klebung fester und dichter. Eckbereiche werden separat angefertigt und sind deshalb individuell gestaltbar, etwa mit ausgerundeten Dichtlippen oder Abdeckungen. Vulkanisierte Rahmen können mit Hart-Weich-Profilen sowie Co-Ex-Profilen (Vollgummi/Moosgummi) kombiniert werden.
REIFF Technische Produkte GmbH
Bei der Produktion von Formteilen stehen je nach Querschnitt und angefragten Mengen Werkzeuge mit unterschiedlicher Anzahl an Kavitäten bereit – für eine effiziente Fertigung und ein bestmögliches Preis-/Leistungsverhältnis bei Groß- und Kleinmengen. Im Anschluss an die Herstellung können vulkanisierte Rahmen und Formteile auf Wunsch als Einbauhilfe silikonisiert oder mit Gleitpolymer beschichtet werden.
Vielfältiges Leitungsportfolio
GLASWELT
Neben der Produktion von vulkanisierten Rahmen und Formteilen werden auch andere Leistungen wie das Verschweißen von TPE-Profilen, Oberflächenbearbeitung und -beschichtung, Ablängen, Ausstanzen und Verkleben von Profilen sowie 3D-Prototyping angeboten. In der Profiltechnik wird vor allem EPDM verarbeitet. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch seine hohe Witterungsbeständigkeit, Dauerelastizität und Langlebigkeit aus und ist deshalb bestens für den Einsatz im Fenster- und Fassadenbau geeignet. Zudem kommen die Werkstoffe Silikon, CR, NBR und TPE zum Einsatz. „Mit unserem umfassenden Bearbeitungsservice können wir individuelle, kundenspezifische Lösungen für verschiedenste Einsatzmöglichkeiten realisieren“, sagt Hans-Peter Kilgus, Key Account Manager & Anwendungstechniker bei Reiff.
Hohe Flexibilität ist wichtiger denn je
Bei Entwicklung, Materialauswahl und Fertigung lege man höchsten Wert auf die Einhaltung strengster Qualitätsstandards und realisiert kundenspezifische Lösungen. Wenn Kunden einen höheren Bedarf an Rahmen haben, können Fertigungen im eigenen Maschinenpark priorisiert und Kapazitäten reserviert werden. Bei Bedarf beliefert Reiff mehrmals pro Woche. Zudem werden kundenindividuelle Verpackungen wie Kartonagen und Folienbeutel mit Kundenlogo und kundenspezifischem Etikettendruck umgesetzt und ganze Baugruppen zusammengeführt und versandt. „Wir begleiten unsere Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von der Entwicklung über Konstruktion, Fertigung, Verpackung bis zur Lieferung der Ware – das ist unser Standard“, sagt Jonas Kipphan, Leiter Branchenvertrieb und Key Account Management.
