_ „Unsere B’Jumbo XXL ist ein enormer Fortschritt, der dem glasverarbeitenden Gewerbe neue, umfassende Möglichkeiten bietet“, so Stephan Kammerer, der als Product Engineering Manager für die Konstruktion und den Bau dieser Anlage verantwortlich war.
Auf der 165 m langen Fertigungslinie wird Isolierglas auf einem weltweit einzigartigen Niveau mit einer Länge von bis zu 18 m automatisch gefertigt. Die Isolierglaslinie, die nun bei Thiele Glas im sächsischen Wermsdorf in Betrieb ist, sei laut Hersteller aktuell die größte Anlage der Welt.
Der Fokus von Glasanbieter Thiele richtet sich auf den Objektbau, insbesondere auch auf Gläser für außergewöhnliche Fassaden, die häufig nach großformatigen XXL-Gläser verlangen.
Die Anlage im Detail
Mit der B’Jumbo XXL kann Isolier- oder Fassadenglas mit Maximalmaßen von 3,30 m Höhe und bis zu 18 m Länge und einem maximalen Glasgewicht von bis zu 10 t gefertigt werden.
Ausgestattet mit einem Randentschichtungsautomaten, einer Waschmaschine, einem Drehband, sechs Visitierstationen, fünf Zusammenbau-, Gasfüll- und Pressautomaten, einem Versiegelungsautomaten und zahlreichen Transportbändern ist die B’Jumbo XXL eine imposante Anlage.
Auf der B’Jumbo XXL lassen sich bis zu vierseitig gestufte 2-fach- oder 3-fach-ISO-Einheiten produzieren. Dabei beträgt der Rahmenrückstand an der 4. Stufe max. 250 mm, bei der 1. Stufe an der Glasvorderkante bis zu 1000 mm und bei der 2. und 3. Stufe gibt es keinerlei Maßbegrenzungen. Weitere Merkmale der Anlage:
- Die maximale Einzelglasdicke beträgt 60 mm
- Die Paketstärke der gefertigten 2-fach- oder 3-fach-Isolierglaseinheiten reicht bis 150 mm
- Das maximal zu transportierende Gewicht einer Isolierglaseinheit beträgt 600 kg pro lfd. Meter
- Das integrierte Drehband kann Gläser bis zu 12 m Länge drehen
- Mit der halbautomatischen Rahmenauflegestation namens framepositioner lassen sich bis zu 18 m lange Abstandhalter auf das Glas auflegen
- Alle Modellformate sowie freie Formen gemäß Bystronic glass Modellkatalog können neben Rechteckformaten produziert werden
- Trotz ihrer Dimensionen ist die Linie auf einem Standard-Industrieboden installierbar, sodass keine Sonderfundamente im Hallenboden notwendig sind.
Stephan Kammerer: „Trotz aller Überdimensionen wurde bei der Konstruktion der Linie sehr großer Wert auf die Energieeffizienz der Anlage und damit auf eine nachhaltige Produktion gelegt“. Die sogenannte „Green Production“ umfasst weitreichende und optimierte Mechanismen zur Energieeffizienz und -rückgewinnung.
So wird beispielsweise bei den Abbremsvorgängen an den Antrieben kinetische Energie in elektrische Energie umgewandelt. Diese rückgewonnene Energie wird wieder in das System zurückgespeist und über ein Motor-Management-Modul an diejenigen Achsen weiterverteilt, die gerade Energie benötigen. Damit ermöglicht die B’Jumbo XXL eine ressourceneffiziente und nachhaltige Fertigung der ISO-Einheiten, so der Maschinenbauer.
Perfekt platzierte Abstandhalter
Ein weiteres Highlight ist die halbautomatische Rahmenauflegestation framepositioner. Besonders bei Abstandhalterrahmen in größeren Formaten ist das manuelle Positionieren auf dem Glas bis dato mit einem erheblichen personellen und zeitlichen Aufwand verbunden.
Der framepositioner erledigt diese Aufgabe in kürzester Zeit, da der Abstandhalterrahmen in der Station automatisch positioniert wird und die Greifer der oberen Leiste die Rahmenoberkante automatisch an das Glas andrücken.
Die passende Dosiertechnik
Das Herzstück des Versiegelungsautomaten jumbo’sealer XXL ist sein dynamisches Mischsystem. Im Gegensatz zu dem in der Branche üblichen, statischen Mischsystem arbeitet der dynamische Mischer mit einem deutlich reduzierten Materialdruck.
Gleichzeitig stellt er mit einem Volumenstrom von bis zu 6 l pro Minute eine maximale Materialmenge zur Verfügung. So kann der jumbo‘sealer XXL selbst tiefe Randeinstände von Rechteckeinheiten und Modellformaten deutlich schneller versiegeln als andere branchenübliche Automaten – und das sogar bei dieser aktuell maximalen Größe von 3,30 × 18 m.
„Was unseren Versiegelungsautomaten weiter von anderen Systemen unterscheidet, ist sein automatisches Materialwechselsystem, das einen bedienerlosen Wechsel des Versiegelungsmaterials, z. B. von Polysulfid auf Silikon, innerhalb von zwei Minuten erlaubt“, erläutert Stephan Kammerer. „Zudem gibt es im Auslaufbereich mehrere Untergreifmöglichkeiten, die die Abnahme der fertig versiegelten Jumbo-Einheiten unterstützen.“—
In die Anlage ist ein Drehband für Gläser bis zu 12 m Länge integriert. Rechts hinten im Bild ist die halbautomatische Rahmensetzstation „framepositioner“ zu sehen, für Abstandhalterrahmen bis zu 18 m Länge.
Gesamtansicht der Bystronic glass B’Jumbo XXL bei Thiele
Fünf Zusammenbau-, Glasfüll- und Pressautomaten fügen bei Thiele die übergroßen Isolierglas-Einheiten zusammen.