Seit über zwei Jahrzehnten ist die Glasid AG als Glasveredler erfolgreich am Markt. Hinter dem Unternehmen steht eine motivierte Mannschaft mit über 200 Mitarbeitern, an deren Spitze ein eingespieltes Brüder-Trio agiert: Hans-Peter Damke als Aufsichtsratvorsitzender der nicht börsendotierten Aktiengesellschaft und Günter und Udo Damke als Vorstände. Von ihrem Stammsitz in Essen aus, beliefen die Glasprofis nationale und internationale Kunden mit einer Vielfalt an Glasprodukten für die Innen- und Außenanwendung.
„Dabei lautet das Motto der familiengeführten Glasid AG: Dienst am Kunden. „Als innovatives Unternehmen suchen wir immer wieder nach neuen und besonderen Produkten, um unseren nationalen und internationalen Kunden und Partnern ein bisschen mehr als „den Standard“ zu bieten“, unterstreichen die Damkes.
So habe man in jüngster Zeit beispielsweise mit Glasprodukten für Innenräume, wie etwa Mesh-Glas oder einer Vielzahl an gebogenen Gläsern für Fassadenanwendungen, das Produktportfolie erweitert. Mit dem konstanten Ausbau der Produktpalette hat sich das Unternehmen im Lauf der Jahre von einem Spezialanbieter zu einem Vollsortimenter gemausert, der Glasanwendungen für Fassaden ebenso wie für das Gebäudeinterieur anbieten kann. Der gegenwärtige Aufbau einer eigenen, vollautomatischen Isolierglas-Linie in Gelsenkirchen, rundet diese Entwicklung ab.
Zufriedene Kunden als Ziel
„Wir wollen, dass die Kunden zufrieden mit uns und unseren Produkten sind“, meint Günter Damke: „Um optimale Produkteigenschaften gewährleisten zu können, sichern und überwachen unsere Spezialisten permanent jeden Produktionsschritt. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden einen speziellen Beratungsservice an. Damit können unsere Glas-Fachleute frühzeitig planungsbegleitend bei Kundenprojekten mit eingebunden werden, um eine optimale Lösung zu entwickeln.“ Udo Damke: „Damit betreuen wir jedes Projekt ganz individuell von der Planung bis zur Realisierung.“ Und sein Bruder Hans-Peter ergänzt: „Deshalb gibt es bei uns feste Ansprechpartner, die sich um den einzelnen Kunden kümmern. Und das schätzen unsere Partner.“
Ein weiteres Qualitätsmerkmal des ISO 9001 zertifizierten Unternehmens ist die Transparenz mit der sich die laufenden Aufträge nachverfolgen lassen. Da der jeweilige Zustand vom System sekundengenau abgefragt werden kann, haben Kunden jederzeit den Überblick in welchem Produktionsstadium sich ihr Auftrag gerade befindet. Im zugehörigen elektronischen Archivsystem sind hierbei alle zum Auftrag gehörenden relevanten Daten gespeichert.
Immer auf der Höhe der Technik
Mit einer erstklassig ausgestatteten Forschungs- und Entwicklungsabteilung und einem modernen Maschinenpark sichern sich die Glasveredler ihre Position am hart umkämpften Markt. Dazu meint Hans-Peter Damke, der für den Vertrieb verantwortlich ist: „Unser Schwerpunkt liegt auf Sonderprodukte, wobei wir unser Sortiment durch Standardprodukte, wie jetzt auch Isolierglas, abrunden. Unsere neue Iso-Fertigung, eine vollautomatische State-of-the-Art-Anlage aus dem Hause Bystronic, ermöglicht es, unsere Kunden mit Komplettpaketen, d.h. mit allen Glasanwendungen die man für die Fassadenausstattung braucht, zu versorgen.“
Und Günter Damke ergänzt: „Als Vollsortimenter produzieren wir eine Vielzahl an Glasanwendungen für den Innen- und Außenbereich, u.a. ESG, VSG und seit kurzem sehr erfolgreich auch gebogene Gläser. Unsere Stärken liegen nicht nur in der Herstellung, sondern auch in der Bearbeitung.“
Dazu erläutert Udo Damke: „Wir verfügen über eines der größten Bearbeitungszentren für Floatglas in Europa. Mit unseren CNC-Maschinen können wir Kantenbearbeitungen, Flächenausschnitte, Fräsungen und Bohrungen von Gläsern mit einer Größe bis zu 3210 x 6.580mm durchführen.“
Das ESG aus dem Hause Glasid wird unter dem Markennamen Glasid vertrieben, das in Formaten bis 2500 x 5500mm gefertigt und bearbeitet werden kann. In der VSG-Fertigung gewährleistet ein klimatisierter Hochreinraum mit automatischer Folienzuführung optimale Verarbeitungsbedingungen für die Herstellung von Verbundsicherheitsglas für höchste Qualitätsansprüche. Modernste Anlagentechnik und eine computergesteuerte Fertigungsüberwachung ermöglichen einen mehrschichtigen Scheibenaufbau mit Glasstärken bis zu 200mm.
Um ihren Kunden eine maximale Qualität und maximale Sicherheit zu garantieren, besitzt das Unternehmen ein eigenes, vom staatlichen Materialprüfungsamt zugelassenes Prüflabor. Dort werden neben routinemäßigen Produktionschecks auch Pendelschlagversuche, Falltests, Biege-Zug-Tests, Heat-Soak-Tests und auch Pummel-Tests durchgeführt sowie Optik, Glasgeometrien und weitere Materialeigenschaften durch eigene Prüfverfahren überprüft.
Optimierte Logistik
Damit die Glasid-Produkte rechtzeitig und punktgenau beim Kunden oder auf der Baustelle angeliefert werden können, spielte die Logistik eine maßgebliche Rolle. Dazu unterhält die Glasid AG einen eigenen Fuhrpark mit festen wöchentlichen Touren durch Deutschland und in die angrenzenden Nachbarländer. Die eigene Transportflotte senkt nicht nur deutlich die Lieferzeiten, sondern erlaubt es auch den Transportbedarf optimal an die Produktionskapazitäten anzupassen.
In Transportfragen spielt zudem der Umweltschutz eine wichtige Rolle, erklären die Damkes, hier sei man sich seiner Verantwortung bewusst: Zur Minimierung anfallender CO&sub2;-Ausstöße benutzt die Glasid AG eine eigene Tourenplanung inklusive Streckenoptimierung, um so möglichst kurze Wege und niedrige Verbräuche von Treibstoff gewährleisten zu können.
Wir versuchen nicht nur aus finanziellem Interesse möglichst umweltschonend zu produzieren und zu vermarkten, denn als Unternehmer haben wir auch eine gesellschaftliche Verantwortung, die wir ernst nehmen. Deshalb bekennen wir uns zum Standort Deutschland, denn hier in Essen schlägt auch das Herz unseres Unternehmens“, daran lassen die drei Brüder keinen Zweifel. MR
Info
Alle Gläser von Glasid sind auch in gebogener Ausführung erhältlich. Diese gebogenen Gläser tragen den Produktnamen Glasid Curve. Heute ist das Unternehmen in der Lage, gebogene Scheiben aus ESG, VSG, TVG, Floatglas oder Isolierglas sowohl in großen Abmessungen als auch in kleinen Größen herzustellen. Günter Damke: „Was den Einsatz und die Vermarktung von gebogenem Glas angeht, sehen wir gute Zuwachschancen, deshalb haben wir massiv in diesen Fertigungsbereich investiert.“ Und sein Bruder Hans-Peter erläutert: „Das heißt, wir haben erst kürzlich vier neue ESG-Biegeöfen angeschafft und verfügen damit über entsprechend hohe Kapazitäten; und wir können schon heute sagen, dass diese Investition die richtige Entscheidung war.“
Glasid-Kunden haben die Möglichkeit, gebogene, großformatige ESG-Gläser bis zu einer Größe von 2440 x 5000mm zu ordern. „In diesen Abmessungen ist das europaweit einmalig“, unterstreicht Udo Damke, „mit den Glasid-Curve-Produkten können wir zudem Biegewinkel bis zu 180 Grad realisieren. Das erlaubt große geschwungene Glasflächen in Fassaden oder Innenbereichen ohne optisch störende Unterbrechungen.“
Dabei ist eine Vielzahl von Formen möglich: Neben durchgängigen Radien lassen sich Kugelabschnitte oder -aussschnitte ebenso fertigen, wie sich verändernde Radien oder Kegelabschnitte.
Glasid-Curve-Produkte sind sowohl in Serienfertigung als auch in Einzelfertigung erhältlich. Letzteres ist besonders interessant, wenn es bei individuellen Einsätzen um die Verzierung mit Sandstrahl- sowie Ätzarbeiten oder um Siebdruck oder Rollercoat-Bedruckungen geht. Selbst Veredlungen wie die Wasser abweisende Beschichtung Nano-Top lassen sich bei den gebogenen Gläsern problemlos umsetzen. Die Gestaltungsfreiheit von Architekten und Planern erhält so einen sehr großen Spielraum bei der Planung von kleinen und großen homogenen Glasflächen.
Gebogenes Glas im Großformat
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