Der 2-Minuten-Schweißtakt bestimmt seit Jahrzehnten die PVC-Fensterfertigungen Europas. Mit der neuen Schweißmaschine SMH 510 mit HTS (Hochtemperaturschweißen) sei es Rotox nun gelungen, den Schweißtakt in der Praxis um bis zu 50 % zu reduzieren. Herausragendes Merkmal dieser Maschine sind die dynamischen Servoantriebe, die den gesamten Schweißprozess an den Schweißköpfen aufeinander abstimmen und so den Arbeitsablauf, inklusive aller Schmelz- und Stauchbewegungen, CNC-gesteuert regeln.
Die Schweißmaschine bringt dem Verarbeiter folgende Vorteile:
- Gleichmäßiger Abbrand an allen vier Schweißköpfen.
- Deutliche Taktzeitreduzierung um bis zu 50 %.
- Einfache und präzise, elektronische, profilbezogene Einstellung aller wesentlichen Schweißparameter.
- Programmgesteuertes, profil- bzw. farbenbezogenes stufenloses Umstellen der Messerbegrenzung von 0,2 mm bis 2,0 mm variabel und problemlos möglich.
- Verschweißen von Profilen mit klassischen Schweißparametern oder mit Parametern zum Schweißen mit Hochtemperatur.
Für Rotox als Komplettanbieter lag es nahe, auf Basis der neuen Vierkopfschweißmaschine neue zeit- und platzsparende Konzepte bis zur Verglasung zu erarbeiten. Das sind beispielsweise:
- Der 2-Kopf-Verputzautomat EKA 577 steht auch für einen Einsatz hinter der neuen Schweißmaschine bereit. Mit dieser Schweiß-/Putzlinie sei erstmalig die Herstellung von bis zu 400 PVC-Rahmen oder PVC-Flügel innerhalb einer 8-Stunden-Schicht möglich.
- Der 4-Seiten-Flügelbeschlagautomat FBA 670 ist mit der modernen Windowssteuerung ausgestattet, die sich problemlos an ein AV-System anbinden lässt. Mit dem optionalen Zweispindelbohrkopf lassen sich darüber hinaus Eckbandbohrlöcher direkt am Beschlagtisch präzise und einfach bohren.
- Nach der Montage erfolgt die automatische Übernahme und der automatische Eintransport in den 4-Seiten-Schraubautomat.
- Um Glasleisten rationell und automatisiert zuschneiden zu können, wurde das neue Glasleisten-Zuschnittzentrum GZS 399 entwickelt. Damit können Glasleistensysteme mit Haltefußspannung, wie z.B. von aluplast, Deceuninck, KBE, Kömmerling, Rehau, Roplasto, Salamander, Schüco und Veka vollautomatisch und darüber hinaus ohne aufwendige Umrüstarbeiten zugeschnitten werden.
Einsparungen in der Fertigung können nicht nur durch den Einsatz neuer, rationeller Maschinen erzielt werden, sondern auch durch intelligente oder AV-Software gestützte Abstapel-, Verteil- und/oder Pufferanlagen. Die Einsparungen werden dadurch erzielt, dass Mitarbeiter mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten erhalten. Damit werde die Verweildauer des zu bearbeitenden Elements am Arbeitsplatz reduziert.