Die neue speed’line von Bystronic glass ist in drei wesentlichen Prozessschritten so ausgelegt, dass sich 3-fach-Einheiten so schnell, wie bisher 2-fach-Gläser fertigen lassen. Dazu Produktmanager Klaus Puschmann: „Für die schnelle Fertigung von 3-fach-ISO sind drei Schritte mit entscheidend: In der speed’line sind deshalb erstens die Applikation der Abstandhalter, zweitens das Gasfüllen der Scheibenzwischenräume (SZR) und drittens die Versiegelung der Einheiten auf sehr kurze Taktzeiten insbesondere für 3-fach-Gläser ausgelegt.“
Das Aufbringen der Abstandhalter erfolgt bei der speed’line durchgängig automatisiert über zwei hintereinander angeordnete tps’applicator-Einheiten. Für einen maximalen Durchsatz werden dazu die thermoplastischen Warm-Edge-Abstandhalter TPS fast zeitgleich auf die Glastafeln in 2-fach- oder 3-fach-Einheiten aufgebracht. Dies gewährleiste den kontinuierlichen und schnellen Nachschub an Scheiben mit Abstandhaltern. Der jeweils benötigte Abstandhalter wird direkt auf die Glastafel appliziert – eine separate Bereitstellung vorgefertigter Abstandhalter ist nicht nötig.
Das Material aus dem Fass wird bei etwa 120 °C als Strang appliziert. Puschmann: „Damit ist eine auftragsbezogene Produktion ohne Zeitverluste möglich. Auch muss der Verarbeiter die Aufträge nicht mehr in Standard- und Sonderformate einteilen und die Einheiten anschließend sortieren. Selbst wechselnde Formen und Formate mit unterschiedlichen SZR kommen ohne manuelle Eingriffe oder Rüstzeiten aus. Die gewünschten Applikationsprozesse werden durch hinterlegte Produktionsdaten ausgelöst.“
Das Zusammenbauen, Gasfüllen und Verpressen der 3-fach-Gläser übernimmt der neue speed’assembler. Dabei werden die beiden SZR gleichzeitig mit Edelgas gefüllt. Das spare pro Einheit etwa die Hälfte der Füllzeit. Die Gasfüllung erfolgt über einen Füllspalt an der festen Pressplatte und einen zweiten an der fahrbaren Pressplatte. Die mittlere Glastafel wird dabei durchgängig unterstützt, was ein Abgleiten schwerer Glastafeln verhindere. In der Tandem-Version des speed’assembler kommt die neue Fülltechnik jeweils auf der Einlaufseite und auf der Auslaufseite zum Tragen. So können zeitgleich zwei gasgefüllte 3-fach-Gläser entstehen.
Neben TPS-ISO-Einheiten können mit der neuen Fülltechnik im speed’assembler auch Mehrscheibenisoliergläser mit konventionellen oder flexiblen Abstandhaltern verarbeitet werden. Bei 3-fach-Einheiten sei es von Vorteil, dass sich diese jetzt in einem einzigen Arbeitsschritt verpressen lassen.
Im letzten Schritt der ISO-Fertigung ermöglicht der speed’sealer das Versiegeln von 3-fach-ISO in zwei Umläufen. So fallen selbst bei der Produktion von Einheiten mit wechselnden oder asymmetrischen SZR keine Rüstzeiten für einen Düsentausch an. Das „Herz“ des Versiegelungsautomaten ist ein dynamischer Mischer. Gegenüber statischen Mischern arbeitet dieser mit einem deutlich reduzierten Materialdruck. Gleichzeitig stellt er mit einem Volumenstrom von bis zu 6 l/min eine maximale Materialmenge bereit. Sein automatisches Materialwechselsystem erlaube innerhalb von zwei Minuten einen bedienerlosen Wechsel des Versiegelungsmaterials, z.B. von Polysulfid auf Silikon.
Mit einem Berechnungsprogramm lasse sich unter Vollkosten die Rentabilität der Investition kalkulieren. Für die vorliegenden Produktionspläne des Verarbeiters sei so die Produktivität und die Zeitersparnis ausweisbar.