Wer wissen möchte, wie der Produktionslauf beim Zuschnitt und Sortieren sowie in weiteren Prozessbereichen aussieht, sollte einen Besuch auf dem Hegla-Stand nicht versäumen. Dort wird auf rund 1700 m2 ein Querschnitt des Produktprogramms in Aktion zu sehen sein, und zwar im Echtbetrieb. „Die Erfahrung hat gezeigt, dass unsere Besucher gerne die Möglichkeit nutzen, sich selbst ein Bild von den Anlagen und dessen Funktionen machen zu können“, so Hegla-Geschäftsführer Manfred Vollbracht zum Messekonzept. Als absolute Messeneuheit zeige das Unternehmen erstmals für Verbundsicherheitsglas eine Zuschnittlösung, die automatisch und mit höchster Präzision freie Formen und Modellschnitte bis zu 360 Grad umsetzen könne.
Und im Zentrum des Messestands steht eine zweiteilige Linie für den Float- und VSG-Zuschnitt. Die Linie wird durch einen Compact Loader beschickt. Als Teil dieser Anlagenkonzeption werden im Echtbetrieb auch zwei ReMaster (einer mit Mehrfachbelegung) zu sehen sein. Diese sind zur Verringerung des Verschnitts in die Float- und VSG-Linie integriert: Die ReMaster puffern die entstehenden Restscheiben oberhalb der Schneidanlage, bis die Gläser für den weiteren Zuschnitt optimal genutzt werden können. „Durch diesen Prozess senkt der ReMaster nicht nur die Verschnittkosten deutlich, er spart auch manuelles Handling durch das automatische Aus- und Einschleusen der Restplatten“ so Manfred Vollbracht. Mit dem SortJet (Sortierverdichter ) am Ende der Floatlinie, könnten weitere Kostensenkungspotenziale genutzt werden.
Dazu nimmt der Sortierverdichter die in chaotischer, verschnittoptimierter Reihenfolge bearbeiteten Scheiben in seinem Speicher auf und puffere sie, bis alle benötigten Gläser für eine ISO-Einheit zur Verfügung stehen.
Vom Output-Shuttle der Anlage werden die Scheiben dann in richtiger Reihenfolge an die nachfolgende Station – etwa an eine Isolierglaslinie – übergeben. Durch die dynamische Zwischenspeicherung der Scheiben sei ein manuelles Handling zum Sortieren nicht mehr nötig. Diese Aufgaben übernimmt der SortJet und sorge so für einen kontinuierlichen Produktionsfluss, sowohl im Zuschnitt als auch auf der ISO-Linie.
Dabei könne die korrekte Ausrichtung der Glasbeschichtung je nach Anlagen-Installation von einem Dreh- oder von einem Wendeförderer übernommen werden. Auf der Messe wird dazu eine kompakte Online-Variante des SortJets mit Direktübergabe des Glaszuschnitts an die ISO-Linie gezeigt. Alternativ könne die Glasübergabe auch über Fächerwagen und mit automatischem Glaseinzug (Offline-Variante) erfolgen. Der Sortierverdichter ist in drei Größen lieferbar.
Floatzuschnitt kompakt
Weiter stellt der Maschinenanbieter eine kompakte GBM-Schneidlinie für Floatglas vor. Dabei handelt es sich um eine Kombination aus automatischer Flurbeschickung mit Direktabnahme vom Glasgestell, einer Optimax-Schneidanlage für Modell- und Geradschnitt und einem Brechtisch. Optional ist hierfür auch eine Lasermarkierung erhältlich.
Aus dem Bereich der Automation/Robotic werden zwei Roboter gezeigt, die im sogenannten „Pick-on-the-fly“-Verfahren synchron zur Geschwindigkeit der Transportstrecke beschichtetes oder unbeschichtetes Glas auflegen bzw. abnehmen können. Dabei erfolge keine Unterbrechung der Bewegung.
Aus dem Firmensegment Glastransport werden diesmal zwei Spezialfahrzeuge, ein VW Crafter mit Glasreff sowie ein MAN 12t Transporter mit Glasreff und Ladekran zu sehen sein. —
Halle 14, Stand C 55 + E 55