Die immer größeren Glasformate stellen neue Herausforderungen an eine effiziente und sichere Handhabe der Bearbeitungsarten wie Bohren, Ansenken, Spezialfräsungen, Schleifen und andere.
Als Antwort darauf führt Neptun die Quickdrill im Programm, eine hochautomatisierte Bohrmaschine (kein CNC), sowie die Quickmill (kein CNC), eine kompakte Fräsmaschine für die schnelle, präzise Glasbearbeitung: Diese „Einsteiger“-Modelle seien leistungsstark für die Glabearbeitung von Gläsern für Duschkabinen, Glastüren usw.
Die Anlagen der Quick-Serie sind für die Umsetzung von Präzision und Geschwindigkeit konzipiert und lassen sich dort einsetzen, wo ein vollautomatisches CNC-Zentrum weder notwendig noch wirtschaftlich ist.
Die Anlagen der Reihe können als Stand-alone-Maschinen betrieben werden sowie zusammengeschlossen als eine komplette Bearbeitungslinie für eine umfassende Produktivität betrieben werden, so Neptun. Beide Maschinen können zudem in Reihe arbeiten und gleichzeitig unterschiedliche Lose verarbeiten.
Auf der glasstec wird die Quick in Reihe mit der Cornercut CC26 für die Kantenbearbeitung und der vertikalen Glaswaschmaschine LV Top vorgestellt: Die erste Waschanlage, die auch Kanten bearbeiten kann. Die CC26 kann die Kantenbearbeitung automatisch durchführen, indem dieser Arbeitsschritt in den Waschprozess integriert wurde. Damit lassen sich die Arbeitsschritte optimal synchronisieren.
Dank des automatischen Glasmesssystems (für Format und Dicke) können rechteckige Scheiben mit unterschiedlichen Größen, bei maximaler Geschwindigkeit kontinuierlich bearbeitet werden, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners nötig ist.
Die Cornercut kann als Stand-alone-Maschine genutzt werden sowie integriert in die beiden vertikalen Waschanlagen LV Top und Superinox.
