Auf dem neuen powerProfiler können gleichzeitig 3 Werkstücke und damit rund 400 Werkstücke pro Schicht – entsprechend 50 Fenstereinheiten – vollautomatisch bearbeitet werden. Durch die äußerst hohe Flexibilität des Bearbeitungszentrums ist sowohl die Bearbeitung von geraden und gebogenen Fensterteilen wie auch von Pfosten-/Riegelkonstruktionen sowie Haustürblättern möglich.
Die vielfältigen Möglichkeiten der Anlage zeigen sich bereits bei den Bearbeitungsmaßen von 6250 x 1525 x 300 mm. Neben allen nur erdenklichen Fenstersystemen können damit auch Wintergartenteile komplett abgebunden, profiliert und mit Ausfräsungen für Verbindungselemente versehen werden. Speziell beim Abbinden entfaltet die leistungsstarke Drive5+ Fünf-Achs-Spindel ihre volle Funktionalität durch die Bearbeitungen in nahezu jedem Winkel. Für Fensterbauer mit einem großem Systemspektrum steht zusätzlich das multiChain Werkzeugmagazin für bis zu 288 Werkzeugen zur Verfügung.
Seine sehr hohe Flexibilität zeigt der powerProfiler auch bei der Komplettbearbeitung von Haustürrohlingen. Neben der Profilierung werden sämtliche Beschlagsfräsungen und Lichtausschnitte vollautomatisch ausgeführt. Die Gesamtbearbeitungsdauer liegt hier bei ca. 10 min pro Türblatt.
Durch die Kombinierbarkeit mit einer vierseitigen Hobelmaschine ist das neue High-End-Bearbeitungszentrum auch als Fertigungsstraße einsetzbar, die keine weiteren zerspanenden Bearbeitungen notwendig macht. Es entfallen das Umfälzen, Fräsen von Sonderprofilen an Tischfräsen, Beschlagsfräsungen an Bohrmaschinen und Verbindungsbohrungen für Dübel. Dies reduziert insbesondere die Handlingkosten und vermeidet Beschädigungen an den Werkstücken.
Geringer Personal- und Energieeinsatz
Die Flexibilität des powerProfiler stellt eine hohe Maschinenauslastung sicher und erhöht damit die Wirtschaftlichkeit des Bearbeitungszentrums. Dafür sorgt auch der geringe Personaleinsatz, da lediglich ein Maschinenführer für die Überwachung der Anlage nötig ist, der noch andere Tätigkeiten parallel verrichten kann, da er nur zu rund 50 Prozent an der Anlage gebunden ist. Die Bearbeitungsmotoren und die Absaugung laufen nur, wenn sie im Einsatz sind und garantieren damit einen geringen Energieverbrauch.
Es wurden bereits zahlreiche Anbindungen an über 20 unterschiedliche Branchenpakete erfolgreich realisiert. Die Anlage übernimmt dabei automatisch sämtliche Werkstücksdaten sowohl für die Profilierung als auch für die komplette Beschlagsbearbeitung. |
Kontakt
Homag Holzbearbeitungssysteme AG
72296 Schopfloch
Tel. (0 74 43) 1 30
fensterbauHalle 10, Stand 220