_ Die Geschichte des Fensterbauers Möllers + Reismann beginnt mit der Vision zweier Westfalen: Handwerkskunst gilt es mit moderner Technik zu verbinden. Schon 1886 gründeten deshalb Wilhelm Möllers und Ferdinand Reismann eine mechanische Dampftischlerei, den Vorläufer des heutigen Betriebs. Die Erfahrung wuchs, Technologien und Strukturen änderten sich. Geblieben ist der Sinn für Stil, die Liebe zum Werkstoff Holz und die Überzeugung, dass Qualität zu marktgerechten Preisen möglich ist.
Die Westfalen sind auf denkmalgeschützte Gebäude, historische Fassaden und anspruchsvolle Bauprojekte aller Art spezialisiert – aber auch kleine, feine Projekte liegen ihnen am Herzen. Unverwechselbar macht sie der architektonischer Sachverstand gepaart mit solider Handwerksarbeit und innovativer Technologie.
Die Tischlerei für Fenster und Fassadenbau aus Münster ist seit 35 Jahren Kunde des Werkzeughersteller Oppold aus Oberkochen.
Neuer Conturex mit neuem Werkzeug
Kürzlich beauftragten sie im Zuge der Anschaffung eines neuen CNC-Bearbeitungzentrums, die Entwicklung und Fertigung des entsprechenden maßgeschneiderten Werkzeugsatzes – das vertraute Verhältnis zwischen den beiden Firmen führte sie auch bei diesem Projekt wieder zusammen. Die Fenstermacher empfanden es als großen Vorteil, dass mit Oppold ein kompetenter Ansprechpartner die gesamte Projektphase von Anfang bis Ende betreute und auch regelmäßig vor Ort war.
Die Aufgabe und Herausforderung bestand darin, eine prozesssichere, flexible Systemlösung zu entwickeln, damit Möllers + Reismann schnell auf Kundenanforderungen von geringen Stückzahlen und kurzen Lieferzeiten reagieren kann.
Ebenfalls sollten die jeweiligen Aufträge ohne Rüstzeiten zwischen den unterschiedlichen Produktgruppen wie Fenstern, Haustüren, Hebeschiebetüren oder Holz-Alu Fenstern in Echtzeit abgearbeitet werden können. Ziel war es, Maschine, Software und Werkzeug optimal aufeinander abzustimmen und dadurch einen sauberen und reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Henning Steenweg zur Investitionsentscheidung: „Bei so einem umfangreichen Projekt war klar, dass ein kompetenter und zuverlässiger Partner gebraucht wird. Wir hatten auch schon Werkzeuge anderer Hersteller im Einsatz, aber Oppold arbeitet in vielen Bereichen mit Wendeplatten und nur da wo es nötig ist mit speziell profilierten Schneiden. Dadurch ergibt sich ein sehr gutes Fräsergebnis bei geringen Ersatzteilkosten.“
Auch als „sehr bodenständig, effizient, zuverlässig und flexibel“ bezeichnet Steenweg den Werkzeuglieferanten. Während der Projektphase sei alles nach Plan verlaufen. Dabei gab es zwei nachträgliche Anpassungen, die Oppold aber schnell und problemlos integrieren konnte.
„Der Firma gelang es, Werkzeuge zu entwickeln und zu fertigen mit denen innerhalb kürzester Zeit zwischen den Profilgruppen gewechselt werden kann. Damit können die Aufträge schnell abgearbeitet werden, was bei uns wiederum für zufriedene Kunden sorgt.“
Oppold-GF Carsten Jungk ergänzt: „Insgesamt gibt es diese Lösung, online gesteuert und digital vernetzt, nur ca. 400 Mal weltweit auf dem Markt. Eine davon steht nun bei Möllers + Reismann. Sie vereint Mensch und Maschine in einem Arbeitsprozess.“
Rund ein halbes Jahr nach Abschluss und Inbetriebnahme des gesamten Projektes zieht jetzt Steenweg Bilanz: „Von der Beratung über die Projektbearbeitung bis zur Inbetriebnahme hat das Team von Oppold erstklassige Arbeit geleistet. Ebenso ist die Leistungsfähigkeit der gesamten Werkzeuge in Bezug auf Fräsqualität, Standweg, Vorschubgeschwindigkeit absolut überzeugend. Und jederzeit ist ein kompetenter Ansprechpartner erreichbar, der sich um unsere Anliegen kümmert und uns betreut. Service und Kundenbetreuung auch im Nachgang eines Projektes sind das A und O, darauf kann ich mich bei Oppold hundertprozentig verlassen und das gibt mir ein sicheres Gefühl“.
So denkt Steenweg schon an weitere Projekte in der Zukunft. Er zeigt sich begeistert von dem Teamwork zwischen Anwender und Werkzeuganbieter.—
OPPOLD SYSTEM
Der Anbieter stellt flexible und innovative Werkzeuge für die professionelle Holzbearbeitung her. Der Großteil der Werkzeugausführungen sind Einzelanfertigungen oder werden in kleinen Serien produziert. Die Produktpalette umfasst sowohl hochkomplexe Werkzeugsysteme für die neueste Generation von CNC-Bearbeitungszentren als auch den Werkzeugbedarf von Tischler- und Schreinereibetrieben – insbesondere für die Fenster- und Türenproduktion.