Mit neuer Optik und abermals verbesserter Technik startet die Schirmer Maschinen GmbH aus Verl in eine neue Epoche. Der breiten Öffentlichkeit wird dieser Schritt erstmalig auf der FENSTERBAU in Nürnberg präsentiert. Die auf der Messe ausgestellten Exponate zeigen, wie Schirmer die Profilbearbeitung verschiedener Materialien (Aluminium, PVC, Stahl, Verbundstoffe etc.) in einer Industrie 4.0-gerechten Fertigung definiert. Die wichtigsten Besonderheiten des neu konzipierten „Alu-BAZ Composite“ stellen sich in einer völlig neuen Flexibilität bei der Mechanik, einer neuerlichen Energiespartechnik („Idle Modus“) und im speziellen Bearbeitungsmodul dar. Konzipiert als drehbarer Ring, ermöglicht dieses mit den Bohr- und Fräswerkzeugen eine optimale und schonende Bearbeitung auch bereits lackierter bzw. pulverbeschichteter Profile.
Durch gleichzeitig ablaufende lineare und rotierende Bewegungen kann das um 360° drehbare Ringmodul schnell und präzise positionieren. Auf diese Weise entfallen größtenteils die von konventionellen Systemen her bekannten unproduktiven Zeiten, in denen die Werkzeuge für eine Neupositionierung von ihrer Arbeits- in die Warteposition wechseln mussten. Mit dem Ringmodul und der gemeinsam mit dem Partner Beckhoff Automation im Rahmen von EFA (Extreme Fast Automation) entwickelten Bewegungssteuerung erziele die Anlage eine bislang unerreichte Produktionsleistung. Hierbei zeichne sich besonders die bewährte 4-Achs-gesteuerte Sägetechnik mit allen Freiheitsgraden aus. Ein CNC-Fräsmodul mit automatischem Werkzeugwechsler löst dann noch alle Anforderungen an stirnseitige Bearbeitungen.
Durch die neuen NC-gesteuerten Werkstückauflagen werden viel höhere Zerspanungsgeschwindigkeiten erreicht, ebenso eine deutliche Reduzierung von Vibrationen. Letzteres verringert die Geräuschbelastung, was gleichermaßen für den neuen Betriebsmodus Idle (Leerlauf) gilt. Hierbei werden die Servomotoren der Sägen und Fräsen, die temporär wenig oder nicht benötigt werden, auf eine reduzierte Drehzahl geregelt. Entgegen dem üblichen kompletten Abschalten und dem anschließenden Hochfahren unter Volllast führt dies zu einer erheblich verringerten Geräuschbelastung sowie zu weniger Energieverbrauch und Verschleiß.
Dieses O-Modul Circular-Konzept wurde nun auch für PVC- und Composite-Profile umgesetzt. Das zum Patent angemeldete Orbit 8-Bearbeitungsmodul besteht in diesem Fall aus einem feststehenden und segmentierten Kreis mit 8 NC-Achsen, bei dem die Werkzeuge jeweils auf einer der beiden Hälften frei und unabhängig voneinander verfahren können. Auf diese Weise lässt sich das PVC-Profil von allen vier Seiten bzw. aus allen Winkeln besonders schnell und präzise mit den Motoren bearbeiten. Auch das genaue Greifen und Positionieren der Profile, das Bearbeiten in allen nötigen Freiheitsgraden bzw. das Realisieren komplexer Verbindungsstellen wird unterstützt durch die extrem leistungsfähige Steuerungstechnik.
Die Anlagen der Schirmer Maschinen GmbH eignen sich zur Bearbeitung von unterschiedlichsten Standardprofilen aus allen verfügbaren Materialen, wie z. B. Aluminium, PVC, Stahl oder Verbundmaterialien. Der Hauptvorteil liegt dabei in deren optimierter und kundenspezifisch genau angepassten Konzeption. Schirmer produziert die Anlagen jeweils in Abhängigkeit vom zur Verfügung stehenden Budget sowie den räumlichen Gegebenheiten und der mittelfristigen Kapazitätsplanungen des Kunden. Basierend auf dem breiten Spektrum an Bearbeitungsmodulen entsteht so ein optimal angepasstes System.
www.schirmer-maschinen.com |Halle 3, Stand 227