_ „Wir haben bei unserem Neubau großen Wert auf die Energieeffizienz gelegt“, sagte Geschäftsführer Martin Gugelfuss „darüber hinaus wollten wir aber keinen profanen Zweckbau, sondern ein optisch ansprechendes und funktionelles Gebäude, das zudem energetisch seiner Zeit immer einen Schritt voraus sein soll.“ Das 145 m lange und 45 m breite Gebäude, mit seiner durchgehenden 840 m² großen Glasfront auf der Nordseite, schafft dabei mit seinem hellen und angenehmen Ambiente optimale Arbeits- und Produktionsbedingungen. Und es erlaubt den Mitarbeitern auch den Blick in die Natur.
Energiesparende Produktion
Besonderer Wert wurde bei der neuen Produktionsstätte auf das Thema Energieeinsparung gelegt. Hier rechnet man mit einer Senkung des Primärenergieaufwands in einer Größenordnung von ca. 1000 MWh/Jahr. Auch die Photovoltaik ist mit einer 400 KW-Anlage auf dem Hallendach in das Energiekonzept eingebunden und wird Produktionsenergie bereitstellen. Die Wärme für die Fußbodenheizungen im Neubau und im Bestandsgebäude liefert eine Biomasse-Heizanlage.
Gegenüber den Anforderungen der EnEV werde mit dem vom Planungsbüro Degen konzipierten Neubau eine zusätzliche Einsparung von CO2 in Höhe von 232 000 kg/Jahr möglich sein.
Ein ausschlaggebendes Argument für die Firmenlenker sei es zudem gewesen, mit dem Hallenneubau die unterschiedlichen Standorte an einem Ort zu konzentrieren und den Produktionsbetrieb damit wesentlich effizienter zu gestalten.
Durch die Konzentrationsprozesse in der neuen Produktionshalle sollen darüber hinaus die Lieferzeiten noch weiter optimiert werden.
Gut gerüstet für die Zukunft
Produktionstechnisch wurden jetzt alle Weichen gestellt, um in den nächsten Jahren konkurrenzfähig aufgestellt zu sein.
Ein Wabenregallager mit 470 Boxen für Langmaterial ist das Herzstück der „papierlosen” Fertigung. Die Bestückung der Regalboxen erfolgt direkt vom anliefernden Lkw im Außenbereich der Halle, und hat so auf die Produktion keinerlei Einflüsse. Die erforderlichen Profile für die Fertigung sollen dann computergesteuert zugeführt werden. Im Doppelschichtbetrieb können so täglich bis zu 400 Fenstereinheiten nach Maß gefertigt werden.
Alle Fertigungsdaten und -schritte sollen dabei über das papierlose EDV-System erfasst werden, und so jederzeit eine optimale Kontrolle des Produktionsfortschrittes ermöglichen. —
Sehr gute Lichtverhältnisse an den Arbeitsplätzen werden durch das durchgehende Fensterband auf der Nordseite der neuen Produktionshalle geschaffen.