Mit der kürzlich eingeführten ESG Fertigung, erweiterten Kapazitäten in Schleiferei und Zuschnitt sowie einer durchgängigen Barcode-Steuerung hat sich das hoch innovative Unternehmen SOLLINGGLAS konsequent für die Zukunft aufgestellt. Spitzenqualität bei kürzesten Lieferzeiten, höchste Flexibilität und kompromisslose Kundenorientierung sichern dem hoch motivierten Team um Geschäftsführer Heiko Schanze langfristige Wettbewerbsvorteile.
Das inhabergeführte Unternehmen ist führend bei der Herstellung hochwertiger Isolierglas-Haustürfüllungen. Mit den jüngsten Innovationen ist SOLLINGGLAS in diesem Marktsegment zum Vollsortimenter mit interessanten Alleinstellungsmerkmalen geworden. Die Produktpalette enthält weitere ästhetische Highlights vor allem für den Interieur-Bereich.
Spitzentechnik intelligent gesteuert
Eine derart exponierte Marktpositionierung erfordert neben höchsten Know-how umfangreiche Bearbeitungstechniken wie CNC-schleifen und –fräsen, Sandstrahlen, Facettenschliff, Fusing, Applikation von Edelstahlblechen und anderen Materialien. Daraus fertigt der Flachglas Markenkreis Partner Isolierglas in ungewöhnlichen Abmessungen und mit komplizierten Aufbauten (‚X-fach Isolierglas‘)für attraktive Türfüllungen.
Heiko Schanze: „Ohne ein Instrument wie die A+W Software, an der auch wir ein wenig ‚mitentwickelt‘ haben, könnten wir das Geschäft mit den Türfüllungen gar nicht abwickeln – unsere frühere Lösung war hier einfach an ihre Grenzen gestoßen.“
Der Aufbau einer ESG-Fertigung und die Erweiterung der Schleiferei um einen Doppelseiter sind produktionstechnisch die größten Innovationsschritte, nachdem der Zuschnitt bereits mit einem modernen HEGLA-Kompaktlager erweitert wurde. Der kürzlich installierte ESG-Ofen muss völlig andere Anforderungen erfüllen als in den meisten Produktionen: Bei SOLLINGGLAS muss er nicht ‚möglichst groß‘ , sondern ‚möglichst klein‘ können.
Voll vernetzt – übersichtlich visualisiert
Mit der Erweiterung des Maschinenparks wurde die vernetzte A+W Produktionssteuerung um eine durchgängige Betriebsdatenerfassung erweitert.
Durch systematische Barcodelesung ist jederzeit bekannt, welche Scheibe sich wo befindet, welche Bearbeitungen erledigt wurden und was noch zu tun ist. Lange Informationswege, umständliche Anfragen und aufwändige Suchaktionen entfallen; die Mitarbeiter in der Auftragsbearbeitung können den Kunden jederzeit Auskunft zum Fertigungsstatus seines Auftrages geben.
An den Spezial-Isolierglaslinien stellen A+W Produktions-Bildschirme den oft komplizierten Aufbau der Einheiten dar. Die visuelle Unterstützung hilft Fehler zu vermeiden und unterstützt zügiges Arbeiten.
Papier verschwindet nach und nach aus der Fertigung: Das Barcode-Etikett ist der zentrale Informationsträger, der die Scheiben sicher durch die Fertigung steuert: Jede Scheibe ist in der Produktionsdatenbank bekannt und kann auf Monitoren visualisiert, auf andere Technologien umgeleitet und bei Bruch schnell nachgefertigt werden.
Innovation sichert führende Marktposition
SOLLINGGLAS hat seine führende Marktstellung mit dem aktuellen Innovationsschub gestärkt. Das betrifft nicht nur die gleichmäßig hohe Qualität der Produkte, sondern u.a. die konkurrenzlos schnellen Reaktionszeiten, die dem Kunden höchste Planungssicherheit und SOLLINGGLAS eine minimale Reklamationsrate bescheren.
Heiko Schanze: „Wir haben konsequent und sehr gezielt investiert –einschließlich der Baumaßnahmen insgesamt zwei Millionen Euro. Als Zulieferer der anspruchsvollsten Haustür-Produzenten Deutschlands müssen wir technologisch, organisatorisch und qualitativ führend sein, um diese Position zu halten und auszubauen.“
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Kontakt
Sollingglas Bau u. Veredelungs GmbH & Co. KG
info@sollingglas.de • www.sollingglas.de
A+W Software GmbH info@a-w.com • www.a-w.com