Okalux, Hersteller für (Spezial-)Isoliergläser, verfügt mit seiner neu installierten Linie V, nach eigener Auskunft über Europas modernste Isolierglaslinie. Damit sei man in der Lage, neben Kapazität und Sicherheit auch die Qualität bei den Glasprodukten zu steigern sowie Scheiben mit Maximalabmessungen bis zu 3.210 x 6.000 mm (bis zu 1.500 kg) zu fertigen.
Immer häufiger werden heute großformatige Isolierscheiben nachgefragt. Dies war, so Okalux, unter anderem dafür ausschlaggebend, die Fertigungsmöglichkeiten und Produktionskapazitäten zu erweitern. Mit der neue Anlage könne man nun den Umgang mit großen, schweren Scheiben schnell und einfach handhaben. Auf einer Länge von 75 m lassen sich Großscheiben mit Maximalabmessungen bis zu 3.210 x 6.000 mm (Bandmaßgröße) schonend und sicher verarbeiten.
Um einen optimalen Materialdurchfluss zu gewährleisten wurde eigens für die Isolierglas-Anlage eine Produktionshalle umgebaut und die gesamte Peripherie angepasst. Logistisch optimiert deckt die Anlage das komplette Spektrum der Isolierglasfertigung ab: von 3-Scheibenaufbauten in Rechteck- sowie Modellformaten (wahlweise mit oder ohne Stufen) bis hin zu Scheiben mit den unterschiedlichsten Einlagen im Scheibenzwischenraum.
Modernste und leistungsfähigste Technik erlaubte eine signifikante Erweiterung der Produkteigenschaften. So ermöglicht der Kantensäumautomat die Bearbeitung der Schnittkanten sämtlicher Float- und Verbundgläser bis zu einer Dicke von 24 mm.
Eine Neuentwicklung ist der in die Linie V integrierte Luftkissenkipptisch. Dieser bringt sogar großformatige Scheiben mühelos aus der Vertikalen in die Horizontale, so dass die für Okalux charakteristischen Einlagen in den Scheibenzwischenraum komfortabel eingebaut werden können.
Für künftige Anforderungen gerüstet
Mit der Linie V könne man auf die gestiegenen Anforderungen im Fassadenbau mit innovativer Fertigungstechnik schnell reagieren. Aber auch in die personelle Weiterentwicklung hat das Unternehmen investiert: Zum Betrieb der Anlage wurde ein eigenes Team qualifizierter Mitarbeiter ausgebildet.
Effiziente Arbeitsabläufe – bei Maschine und Personal – gewährleisten eine präzise ISO-Produktion, auch bei Maxischeiben.